第二章 数控系统(数的控刀补原理).pptVIP

;第二章 数控系统及工作原理 ;第三节 数控补偿原理 ;对刀仪对刀;刀具长度补偿设置;数控铣床对刀;一、刀具补偿 ;刀补：在编程时，将刀具简化为刀位点，用零件本身轮廓进行编程，但要将实际刀具的参数输入给CNC装置，输入的参数统称为刀补值；在程序中适当的位置调用刀具补偿指令，CNC装置就会跟据程序相应的刀补值自动调整刀位点的运动轨迹，使刀位点的运动轨迹相对编程轨迹产生偏移，这个偏移恰好能加工出要求的零件轮廓。 刀具号和刀补号：对加工中使用的每一把刀具按机床规定的编号方式进行编号，得到刀具号；为每个刀号分配一组刀补号，每个刀补号对应该刀具的刀补值（包括位置补偿值、半径补偿值、长度补偿值）。;2．刀补指令及其应用 数控车床： 位置补偿T0103 ：前两位表示刀号01，后两位表示刀补号03。 半径补偿：使用G41或G42指令另外指定。 数控铣床、数控镗铣床、加工中心等机床： 刀具半径补偿：使用G41和G42指令，用D××给出刀补号 刀具长度补偿：用G43和G44指令，用H××给出刀补号。 ;3．刀补的全过程 ;4．使用要点 ;二、刀具位置补偿原理 ; 当1号刀从B点直线运动到A点时，其在X轴、Z轴位移增量分别为UBA、WBA ;比较以上两式，得2号刀刀补值为：;三、刀具长度补偿原理 ; 刀具长度补偿原理为：编程员按式（2-16）计算刀具Ⅱ的长度补偿值W3，并输入到对应的刀补寄存器中，当CNC装置执行刀具长度补偿指令时，数控装置按式（2-15）计算Z轴终点坐标W2，使刀位点B运动到平面M。 ;四、刀具半径补偿原理 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2．刀具半径补偿的刀位点计算 如图2-15所示，设刀具半径补偿值为r。当零件轮廓线是直线或圆弧时，刀位点的轨迹线形不变，分别是与零件轮廓线距离为r的等距直线和与零件轮廓线半径差为r的等距同心圆弧。 刀具半径补偿中刀位点一般采用矢量方法计算。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;3．B功能刀具半径补偿与C功能刀具半径补偿 零件轮廓常由多段直线和圆弧组合而成，刀具半径补???时涉及两段基本轮廓线连接点处刀位点轨迹如何转接的问题，如图2-15a所示。 可采用两种方法处理两段轮廓线连接点处刀位点轨迹的转接： 采用圆弧过渡转接，称为B功能刀具半径补偿。 考虑两段刀位点轨迹的具体情况，采用缩短、延长和插入一段直线段完成转接，称为C功能刀具半径补偿。 目前，CNC装置普遍采用C功能刀具半径补偿。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;根据C功能刀具半径补偿的需要，除译码缓冲区BS外，在CNC装置的内存中又增设了刀补缓冲区CS、插补缓冲区AS和输出缓冲区OS。 ;第二章 数控系统及工作原理 ;第四节 位移与速度检测 ;二、直线光栅 ;1．直线光栅的结构和特点 ;垂直入射读数头的结构原理图; ;2．直线光栅的工作原理 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;莫尔条纹具有如下特性： ;摩尔条纹信号的转换：;3．直线光栅检测电路 ;下降沿微分;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;二、脉冲编码器 ;1．光电脉冲编码器的结构 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile