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双导程蜗轮滚刀加工及分析 赵云 （内江职业技术学院 ,四川 内江 641000） 摘要 本文就双导程蜗轮滚刀的特点进行了说明，设计制定出符合图样要求的双导程蜗轮滚刀加工工艺流程，对保证双导程蜗轮滚刀加工精度的主要工序进行深入细致的分析和认真的总结。如今，双导程蜗轮结构应用越来越多，尤其在具有分度运动和旋转运动的数控机床上广泛应用。双导程蜗轮滚刀的加工及分析对实际加工有一定的借鉴意义。 关键词 滚刀特点 工艺设计 工序分析 中图分类号: TH162 文献标识码： Double guide process worm gear hob processing and analysis Zhao yun （Neijiang vocational and technical college, sichuan neijiang 641000） Abstract This paper will double guide process characteristics of worm gear hob is explained, The design that meets the requirements of the pattern for double guide process worm gear hob process flow，Double guide process to ensure the machining accuracy of worm gear hob main process in-depth analysis and serious summary。Today, the twin guide process worm gear structure more and more application, especially in a dividing movement and the rotary motion of the widely used on numerical control machine, double guide process worm gear hob processing and analysis of actual processing have a certain significance。 Keywords Hob characteristics Process design Process analysis 引言 因蜗杆蜗轮副具有传动平稳，传动比大，反向自锁性好等特点，使蜗杆蜗轮传动广泛应用于各种机械中，其中的双导程蜗杆蜗轮副更是具有啮合间隙可调整得很小，采用轴向移动来调整啮合侧隙，无需改变中心距等优点。因此，双导程蜗杆蜗轮传动尤其在具有分度运动和旋转运动的数控机床上广泛应用。双导程蜗杆蜗轮副中的蜗杆由于齿厚从蜗杆一端向另一端均匀地逐渐增厚或减薄，又称为变齿厚蜗杆[1]，双导程蜗轮滚刀就相当于同参数基本蜗杆。下面就设计的某一双导程蜗轮滚刀进行特点分析，设计制定它的加工工艺流程。 1 双导程蜗轮滚刀特点 加工的双导程蜗轮滚刀如图1所示，主要技术要求：①材料W18Cr4V，②热处理HRC62～65,③滚刀为4线，模数m=8，右旋，④容屑槽为左旋，螺旋角14°28′13″，导程1510±30。 图1 双导程蜗轮滚刀 由图可知滚刀还有如下特点： 1、滚刀有三个导程（三个模数），即右侧螺旋面导程T右=102.039（模数M右=8.12），左侧螺旋面导程T左=99.023（模数M左=7.88）和理论导程T中=100.53（模数M中=8）及一个标准齿厚S′标=10.916±0.04（法向方向齿厚），且标准齿厚位置固定； 2、齿厚由一端到另一端逐渐增加，齿槽则由一端到另一端逐渐减少； 3、滚刀具有三个螺旋角，即β中=14°28′13″，β右=14°40′41″，β左=14°15′44″，设计和制造按照理论螺旋升角（β中）进行，容屑槽螺旋角也按理论导程计算出来，制造时按此容屑槽制造； 4、切削部分长度是由滚刀加工蜗轮时啮合长度加上一个附加长度组成。 2 加工工艺流程设计 蜗轮滚刀与齿轮滚刀不同，齿轮滚刀是一种通用刀具，一把渐开线齿轮滚刀可以加工同模数、同压力角的任意齿数的直齿轮或螺旋齿轮，而蜗轮滚刀属于一种专用刀具[2]，只能根据被加工蜗轮副的有关参数进行专门的设计与制造。加工生产属单件、小批量生产。故设计制定如下表1所示的加工工艺流程。 表1双导程蜗轮滚刀加工工艺流程 序号 工序名称 工序内容 序号 工序名称 工序内容 1 备料 12 钳 钳工修去小于1/3齿厚的不