模块四非均相物系的分离教程.ppt

LOGO 第4章 非均相物系分离 第4章 非均相物系分离 概 述 1 沉 降 2 过 滤 3 气体的其它净制方法 4 4.1 概 述 分散物系： 由一种或几种物质的微粒分散在另一种物质中所组 成的物系。 分散相（分散物质）： 处于分散状态的物质。 连续相（分散介质）： 处于连续状态的物质。 均相物系： 内部无相界面的分散物系。 非均相物系： 内部有相界面的分散物系。 一、定义 非均相物系分类 悬浮液（固液） 乳浊液（液液） 泡沫液（气液） 含尘气体（固气） 含雾气体（液气) 1．沉降分离法 2．过滤分离法 3．静电分离法 4．湿洗分离法 非均相物系分离在生产中的应用 分离方法 满足对连续相或分散相进一步加工的需要。 回收有价值的物质。 除去对下一工序有害的物质。 保障健康安全和环保。 4.2 沉 降 1、重力沉降速度 1）球形颗粒的自由沉降 重力 浮力 阻力 颗粒在流体中沉降时受力 浮力Fb 阻力 F d 重力 Fg 4.2 沉 降-重力沉降 YOUR TITLE 沉降速度表达式 YOUR TITLE 颗粒开始沉降的瞬间，速度u=0，因此阻力Fd=0，a→max 颗粒开始沉降后，u ↑→Fd↑；u → ut 时，a=0 。 等速阶段中颗粒相对于流体的运动速度ut 称为沉降速度。 a=0 u = ut 4.2 沉 降-实际沉降 影响因素 颗粒含量：含量越大， ut 越小，达到一定要求所需沉降时间越长。 颗粒形状：球形颗粒的沉降速度要大于非球形颗粒的沉降速度。 颗粒大小：粒径越大，沉降速度越大，越容易分离。如果颗粒大小不一，大颗粒将对小颗粒产生撞击，大颗粒速度减小而小颗粒加快，加快沉降。 流体性质：流体与颗粒密度相差越大，沉降速度越大；流体粘度越大，沉降速度越小，对高温含尘气体沉降，通常需先散热降温，以便获得更好的沉降效果。 流体流动：低速，工业上重力沉降设备尺寸很大，可降低流速，消除扰动。 器壁：摩擦干扰，使颗粒沉降速度下降；吸附干扰，使颗粒沉降距离缩短。 4.2 沉 降-重力沉降设备 降尘室：结构简单，但体积大，分离效果不理想，通常只能作预除尘， 分离大于50μm粒径的颗粒。 沉降槽：一般用于大流量、低浓度、较粗颗粒悬浮液的处理。 气体 气体 进口 出口 集灰斗 降尘室 加料 清液溢流 水平 清液 挡板 耙 稠浆 连续式沉降槽 降尘室 降尘室的生产能力 降尘室的生产能力是指降尘室所处理的含尘气体的体积流量，用Vs表示，m3/s。 降尘室内的颗粒运动 以速度u 随气体流动 以速度ut 作沉降运动 颗粒在降尘室的停留时间 颗粒沉降到室底所需的时间 为了满足除尘要求 ——降尘室使颗粒沉降的条件 ——降尘室的生产能力 降尘室的生产能力只与降尘室的沉降面积bl和颗粒的沉降速度ut有关，而与降尘室的高度无关。 4.2 沉 降-离心沉降 重力场 离心力场 力场强度 重力加速度g ut2/R 方向 指向地心 沿旋转半径从中心指向外周 作用力 Fg=mg 离心沉降：依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程 适于分离两相密度差较小，颗粒粒度较细的非均相物系。 惯性离心力场与重力场的区别 4.2 沉 降-离心沉降设备 旋风分离器：结构简单，造价较低，没有运动部件，操作不受温度、压力限制，广泛用于工业生产。 旋液分离器：可用于悬浮液增浓，也用于分级，还可用于不互溶液体分离，气液分离以及传热，传质和雾化等操作中，广泛用于多种工业领域中。 B ui 颗粒 含尘气体 去尘气体 外旋 内旋 h 旋风（液）分离器 D 特点： 与旋风分离器比，直径小、锥形部分长。 4.3 过滤 过滤的方式 过滤：利用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（过滤介质），使悬浮液中固液得到分离的单元操作。 滤渣（滤饼）：被截留住的固体物质 滤浆：过滤操作中所处理的悬浮液。 滤液：通过多孔介质的液体 。 滤 液 过滤介质 滤浆 滤饼 滤浆 过滤的基本知识 2、深层过滤 滤浆 滤饼 过滤介质 滤液 1、滤饼过滤 4.3 过滤-过滤介质 工业常用的过滤介质主要有 ： a) 织物介质：又称滤布，棉、毛、丝等天然纤维，玻璃丝和各种合成纤维制成的织物及金属网。截留的粒径的范围从几十μm到1μm。织物介质薄，阻力小，清洗与更新方便，价格比较便宜，是工业上应用最广