032第三十二节-大型异型钢结构的预拼装和现场定位.docVIP

大型异型钢结构的预拼装和现场定位 概述 根据本工程结构特点，从保证现场定位精度的实际角度出发，拟选择塔楼加强桁架、裙房大跨度桁架、空中连廊主体结构及围护结构做为大型异型钢结构，本章节主要介绍此部分构件的预拼装和现场定位。 塔楼加强桁架 塔楼加强桁架包括塔楼腰桁架和塔楼伸臂桁架。 （1）、塔楼腰桁架由钢柱、钢梁和腰桁架腹杆组成，分布于T5塔楼（设置3道）、T4S塔楼（设置3道）、T4N塔楼（设置4道）。 腰桁架示意图 （2）、塔楼伸臂桁架由钢柱、伸臂桁架腹杆组成，伸臂桁架分布于T5塔楼（设置2道）、T4S塔楼（设置3道）、T4N塔楼（设置4道）。 伸臂桁架示意图 裙房大跨度桁架 裙房桁架主要结构形式为大跨度平行弦杆桁架和悬挑三角形桁架。 平行弦杆桁架 三角形桁架示意图 空中连廊主体结构 空中连廊长约300米，宽约30米，位于T2、T3S、T4S、T5塔楼屋顶上，离地面约250米，T4N与T4S之间有一20米宽小连廊。 空中连廊桁架结构主要分为三层，从上至下依次是主层结构、机电夹层以及避难层。主体结构的主桁架为3组东西向连续桁架跨越4个塔楼，截面形式为箱型，垂直于主桁架方向，每4.5米安装一梯形次桁架连接3组主桁架，截面形式为箱型、H型和圆管。 空中连廊示意图 空中连廊围护结构 空中连廊围护结构位于空中连廊屋面，为轻质空间钢结构，杆件采用圆管截面，围护结构总长约300米，跨度为30米，拱度高约为17米。 空中连廊维护结构示意图 大型异型钢结构的预拼装 预拼装目的 工厂预拼装目的在于检验构件的加工精度能否保证现场拼装、安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求，确保现场一次拼装和吊装成功率，以减少现场拼装和安装误差。 塔楼加强桁架预拼装工艺 预拼装工艺概述 塔楼加强桁架包括塔楼腰桁架和塔楼伸臂桁架。在此以T4N塔楼位于十一层至十二层之间的腰桁架为例介绍此类桁架预拼装工艺。 预拼装方法 预拼装之前，应对腰桁架的钢柱、钢梁、腹杆检查验收合格，本桁架外形整体尺寸约为高7.575米、长30米，在工厂采用整体预拼装方法进行预拼检查。 将钢柱、钢梁和腰桁架腹杆放置在胎架上，检验加强桁架腹杆与钢柱和钢梁的连接尺寸及精度，检验加强桁架的整体外形尺寸，预拼装验收时，应避开日照的影响，确保加强桁架的制作加工符合设计和规范要求。 预拼装流程 预拼装流程一、预拼装地样及胎架设置 预拼装场地应平整、坚实；预拼装所用的临时支撑架应经过结构安全验算，应经测量准确定位，并应符合工艺文件要求，并经QC检测符合相关规范要求。 预拼装流程二、将钢柱放置在胎架上，并调整就位 放置钢柱时，应确保钢柱处于自由状态，钢柱的定位应符合设计图纸要求，并经QC检测符合相关规范要求。 预拼装流程三、将钢梁放置在胎架上，并与钢柱连接，检查连接尺寸和间隙 预拼装流程四、将腹杆放置在胎架上，并于钢柱和钢梁连接，检查连接尺寸和间隙 应确保胎架上所有杆件处于自由状态，预拼时，应根据预起拱量或收缩量的大小对尺寸定位进行调整。预拼装检查合格后，在构件上标注中心线、控制基线等标志。 裙房大跨度桁架 预拼装工艺概述 所有的裙房大跨度桁架，包括平行弦杆桁架和鱼腹式桁架及悬挑三角形桁架，均根据塔吊的起重性能及运输要求进行分片或散件吊装，故桁架在工厂有散件整榀桁架预拼装和分片整榀桁架预拼装两种方式，两种方式的预拼工艺相同，在此选择裙房屋顶层北面的一榀大跨度鱼腹式桁架类型9（T17和T18）为例介绍裙房大跨度桁架预拼装工艺。 空中连廊桁架结构 预拼装工艺概述 为确保桁架中的杆件牛腿尺寸精度和各杆件尺寸制作精度，保证现场的顺利安装，需在工厂对空中连廊主、次桁架进行预拼装，通过保证主、次桁架的质量来保证整体天桥的质量。下面重点介绍空中连廊的预拼装工艺。空中连廊小连桥结构形式类似，拼装方法相同，在此不一一赘述。 预拼装方法 空中连廊主体结构外形尺寸为300米长，30米宽，在工厂选择分段整体预拼装方法进行预拼装，在平面投影图上，将空中连廊桁架划分为10段，平均每段长约30米。 空中连廊桁架预拼装分段示意图 依次对每段进行预拼，以达到检测空中连廊的主桁架、次桁架及杆件的制作加工精度目的，确保每段均进行预拼装检测，以每段的质量保证整个空中连廊的质量，使之达到空中连廊的整体制作加工精度满足设计和规范要求，确保现场的顺利安装。 预拼装流程 预拼装流程一、预拼装地样及胎架设置 预拼装场地应平整、坚实；预拼装所用的临时支撑架应经过结构安全验算，应经测量准确定位，并应符合工艺文件要求，并经QC检测符合相关规范要求。 预拼装流程二、主桁架下弦杆的一段放置在胎架上就位 放置杆件时，应确保钢柱处于自由状态，各杆件的定位应符合设计图纸要求，并