现场改善---培训讲义1.pptVIP

改善詞匯 (1) 周期時間(cycle time) ? 完成一項完整操作的時間。如果一個完整工藝過程中的每個操作的周期時間相同于節拍時間，產品就可以用單件流方式生產。 改善詞匯 (2) 五個為什么(five whys) ? 這是大野耐一的做法。當發現一個問題時，總要問五次“為什么”。這是為了找到發生問題的根源，尋找有效的對策并加以改進。 改善詞匯 (3) 防錯法(poka-yoke) ? 一個防止錯誤的方法或程序。制造的例子是在沿著組裝線的零件箱中裝光電管，以防止漏裝零件就把部件送到下一道工序的情況。防錯法的設計是：光束被工人的手所隔斷，部件向下道工序移動。防錯法有時稱為“防止犯傻(paka-yoke)”。 改善詞匯 (4) 快速換模(Single Minute Exchange of Dies[SMED]) ? 由新鄉重夫最早實行的一系列技術，使生產設備換產時間不超過10分鐘。一按即得(one-tough-setup) 換產調整時間少于1分鐘時用的詞。 改善詞匯 (5) T/T 转拉 步骤 四 确定改善目標 生产 力提高30%? 品质 (DPM下降) 流程时 间 缩 短50% 步骤 六 处 理 在 现 状 收 集 时 , 发 现 的 问 题 制 作 改 善 新 闻 汇 总 步骤 七 制 作“ 改 善 项 目 表 ” 画图 画图 心得 1.结果数据化 2.完成状况 步骤 八 改 善 成 果 展 示 改 善 前 改 善 后 步骤 九 制 作 “遗 留 问 题 ” 步骤 十 改 善 心 得 体 会 步骤 十一 文 件,流 程 標 准 化 1.代表最好、最容易、與最安全的工作方法 2.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法 3.提供了一個衡量績效的方法 4.表現出因果之間的關係 5.提供維持及改善的基礎 6.做為目標及訓練目的 7.建立成為稽查或診斷的基礎 8.防止錯誤再發生及變異最小化的方法 如 :標 准 作 業 用正确的方法来制造 概念篇 S?P?S 新技术生产系统 ～用正确的方法来制造 机器 人 物 标准作业 及时生产 标准在制品 看板 单件流超市 牵引系统 行灯 可动率 (Autonomation) 自働化 以上如果发生异常自动停止 在必要的时间按必要的数量来生产必要的产品 及时 平准化生产 消除浪费, 降低成本 思想篇 你怎么回答呢? ……! 你明白了吗? 回答 ……! 思想篇 1)不要生搬硬套2)要加进自已的改善 不要奢求…… 万能药 ……! 思想篇 答案要自已动手去找…… 不要等别人给你….. 答案 思想篇 成为[有智慧的人],而不是[有知识的人] 知识 智慧 转化 思想篇 思想篇 正确的姿态 1)积极的心态2)正确的方法3)正确的条件 认识浪费 认识浪费 七大浪费-----1)过量生产 认识浪费 认识浪费 七大浪费-----2)库存 认识浪费 七大浪费-----3)不良品 认识浪费 七大浪费-----4)搬运 认识浪费 七大浪费-----5)等待 认识浪费 七大浪费-----6)动作 认识浪费 七大浪费-----7)加工 认识浪费 消除浪费的四步曲 改善的基本原则 1.观念的转变 2.亲自到现场(三现主义) 3.从员工的角度去考虑问题 4.运用身边的事物模拟试验,在改善的开始就知道改善结果 5.改善不可影响生产线的出数 6.改善不可影响生产线的品质 7.改善不可影响员工的操作 8.低成本 9遇到问题,问5个WHY. 10.团队协作 11.改善标准化 品质改善的4项原则 1.正确的姿态 2.亲自到现场(三现主义)去看每一部坏机 3.亲自观察发生不良的现象 4.亲自模拟坏机的现象 技能篇 解决问题的根本方法 5Why 1) 1Why~4Why是原因 2) 第5个Why才是真因 技能篇 开发创意。大但提出你的任何方案 7种方法