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云南电力技术论坛论文枣 汽轮机真空低原因解析 国电小龙潭发电厂生技部 李云飞 摘要：凝汽器真空是衡量汽轮机运行状况的一个重要指标，真空的高低直接影响机组运行的经济性及安全性。“汽 轮机真空低”在火电厂内相当普遍，本文试图通过对汽轮机真空进行深入分析，找出影响汽轮机真空的因素和相应解 决途径。指导实际生产工作，为提高汽轮机的运行经济性和安全性提供理论依据。 关键词：汽轮机真空影响因素解决途径 1、前言 凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分，其作用是将汽机排汽冷却凝结成水，形成高度真空，使 进入汽机的蒸汽能膨胀到低于大气压力，多做功。其运行工况的正常与否，直接影响到整个机组的安 全和经济运行。影响汽轮机真空的因素较多，归纳起来主要有：凝汽器冷却水温度；凝汽器冷却水流 量；凝汽器的热力特性；汽轮机的蒸汽凝结流量；要弄清楚这些因素的内在联系，有必要对汽轮机排 汽在凝汽器中的换热过程进行分析。 2、凝汽器换热过程分析 汽轮机在运行中做完功后的乏汽进入凝汽器中进行冷却凝结，蒸汽被冷却放出汽化潜热后凝结成凝结 水。由于蒸汽被冷却凝结成水后体积急剧缩小，就在凝汽器中出现真空。此时凝汽器汽侧的压力与温度的 关系是蒸汽饱和压力和饱和温度的关系，也就是说凝汽器的排汽压力是由相应的凝结水饱和温度来决定 的。而凝结水饱和温度与外界冷却介质的热交换程度有关。凝汽器的传热过程包括3个环节： 2．1管外表面上蒸汽凝结换热，热阻为l／a。 当蒸汽与低于饱和温度的铜管壁面接触时，在壁面上发生凝结现象，蒸汽放出汽化潜热凝结成液 体，放出的汽化潜热通过管壁传递给冷却水由冷却水带走。对于蒸汽与铜管壁面之间的凝结换热，液 膜是主要热组。在凝汽器的实际工作中，不凝气体和铜管表面的光洁度、清洁度对凝结器汽侧的凝结 换热影响较大。水蒸汽中混有l％的不凝结气体，换热系数就要下降60％。而当铜管表面粗糙或积有 污垢时，会使凝结液膜的流动阻力增加，不易于凝液排泄，液膜加厚，换热系数降低，可比光滑壁面 低30％。 2．2铜管壁的导热，导热热阻为6仇 清洁铜管的热阻是很小的，其导热换热系数由其材质和结构尺寸决定。在实际运行中；铜管的热 阻的大小还跟铜管表面的清洁度有关。若换热面上积起水垢、污泥、油污之类的覆盖物垢层，或由于 换热面与流体的相互作用发生腐蚀而引起覆盖物垢层时，这些覆盖物都会表现为附加热阻，使铜管的 换热系数减小，换热性能下降。由于垢层厚度及其导热系数难于确知，通常用它表现出来的污垢热阻 Rf来计算。 2．3铜管内冷却水对流换热，换热热阻为1，赴 —-57— 发电技术 凝汽器铜管内冷却水与铜管壁面的换热为单相流体的对流换热，影响换热系数赴的因素包括影响流动 的因素及影响对流换热热量传递的因素，后者是由物性参数决定，前者与流速、特征尺寸及物性参数有关， 而运行中能改变的只有流速。根据狄特斯公式知，a2与流速的0．8次幂成正比，提高流速对换热十分显著， 但同时它又增加了流动阻力，阻力与流速的二次幂成正比，故影响很大。火电厂中循环水泵耗电量仅次于 给水泵，占全厂自用电量10％一25％，运行中需要通过比较试验来确定经济流速。 2．4凝汽器换热系数 凝汽器换热系数等于传热过程诸环节之和的倒数。其中l／a，，S／X，l／a2分别为三个传热过程的热 阻，为铜管内外表面的污垢热阻，即各串联环节的总热阻等于各串联环节热阻的叠加。传热系数表 证了传热过程的强烈程度，传热系统数越大，传热过程越强，热阻越小。传热系数 K= 7 一+——+——+代， 寺a+}+寺+R，l 允 口2 凝汽器传热系数的值与冷却水进口温度、冷却水流速、蒸汽流速和流量、凝汽器结构(流程数、 管子排列方式、管径、管子材料)、冷却表面的清洁度及空气含量有关。实验证明，当通过凝汽器的蒸 汽流量D。在设计工况附近时，传热系数几乎保持不变。 3、凝汽器真空的影响因素 在凝汽器内的工作介质是蒸汽和空气的混合气体，蒸汽为主体，空气含量较少，因此可以准确的 认为：凝汽器内的压力Pn是