减少成纱的棉结杂质和毛羽.pptVIP

4.5 合理设计细纱工艺及选择纺纱配件 毛羽的多少与长度随钢领板和导纱钩升降运动造成的气圈大小变化而呈周期性变化。气圈大时，撞击猛烈，影响毛羽更甚。 较高锭速会使毛羽数量急增，且锭速以准指数方式影响毛羽。 使用适当偏重的钢丝圈，有利于降低成纱毛羽。 可增大气圈段纱线的张力，有利于捻度的传递； 可约束气圈的大小，减少气圈与隔纱板的撞击； 可降低钢丝圈的振动，从而降低成纱毛羽。 * * * * 4.3.2 减少返花和纤维搓转 4.3.2.1 控制好刺辊返花 （1）在保证刺辊与锡林较小隔距的前提下，根据加工纤维性能合理调整刺辊与锡林的线速比。一般加工棉时，线速比在1:1.7以上；加工棉型化纤时，在1:1.9以上；加工中长化纤时，1:2.4以上。 刺辊与锡林的线速比偏大掌握，有利于减少生条棉结。 4.3.2.1 控制好刺辊返花 （2）减小后罩板与锡林的进口隔距，加大前下罩板出口隔距，以稳定气流，提高纤维由刺辊向锡林的转移和凝聚能力。 4.3.2.2 合理调节锡林与盖板隔距 锡林和盖板隔距偏小掌握，有利于生条结杂的减少 但是若隔距过小，会导致针齿充塞，内层纤维和浮于两针面间的纤维增加，导致参与梳理转移的纤维减少，严重时会造成锡林绕花，从而使生条棉结大量增加。 锡林与盖板隔距应根据机台产量、采用针布的分梳转移能力及加工纤维性能合理调节。 4.3.3 调好前罩板隔距和减小锡林与道夫隔距 加大前下罩板出口隔距，提高了纤维被道夫针齿抓取的机会，增强了道夫的凝聚作用，提高了道夫转移率，有利于减少短绒率和棉结数量。另外，由于前下罩板的收缩率减小，降低了前下罩板内的静压值，减弱了锡林道夫三角区的涡流现象，减少了纤维在锡林道夫三角区的停留时间和反复翻滚的现象，有利于减少生条棉结，提高纤维的伸直平行度，避免了棉网出现云斑、落网现象。 增大前上罩板至锡林的进口隔距，降低了锡林针齿对纤维，特别是对短绒的控制力，使盖板花量增加，有利于去除棉结、短绒和细杂。 在机械状态允许的情况下，锡林与道夫隔距偏小掌握。 4.3.4 控制生条短绒率 减少纤维损伤断裂 原棉成熟度正常、棉卷结构和开松好、梳棉针齿光洁、隔距准确，可减少纤维损伤断裂。而给棉板工作面过短，使给棉板分梳工艺长度小于纤维主体长度，锡林、刺辊速度过高，都会增加生条短绒。 增加短绒排除 刺辊下留出足够长的落杂区，小漏底要保证一定的静压值和排除短绒的条件，控制后车肚落棉和盖板花，并发挥吸尘装置的作用。 4.3 合理配置梳棉工艺，控制生条结杂和短绒 4.3.5 提高设备运转状态，保证生条质量 加强对设备运转状态的监控检查； 提高针布锋利度，做到“四快一准”； 适当缩短揩车周期； 保证滤尘设备正常运转。 4.3.6 加强操作管理，稳定生条质量 勤做清洁，防止飞花进入棉网； 勤巡回、多检查、防止出现疵点棉条； 时刻保证刺辊低压罩、道夫低压罩等吸尘点的尘杂管道通畅。 4.4 加强精梳，减少精梳条结杂 4.4.1 精梳准备工序对棉结的控制 根据经验，当采用“并卷”工艺时，条卷机牵伸应控制在1.35倍左右，并合数控制在20根以内，并采用较小的罗拉握持距，有利于减少棉结的产生。 4.4.1 精梳准备工序对棉结的控制 并卷机在并合数为6个小卷时，牵伸倍数以不超过并合数为宜，并采用较小的罗拉握持距，在保证产量的情况下，车速尽量减慢，有利于降低棉结数量。 当采用“条并卷”准备方式时，预并条的并合数采用6根较好，牵伸倍数不能超过并合数。条并卷机的牵伸倍数应控制在1.5倍左右。 综上所述，准备工艺适当减少并合数与牵伸倍数，则精梳条短绒减少，且明显改善精梳机退卷粘连现象，有利于提高成纱质量，减少成纱棉结。 4.4.2 精梳工序对棉结的控制 4.4.2.1 优选金属锯齿整体锡林 金属锯齿整体锡林具有梳理作用强、使用寿命长、不易嵌花等特点，故早已被高效精梳机采用。 这种锡林可分粘结式锯齿锡林和嵌入式锯齿锡林，其中粘结式锯齿锡林材质轻、质量好，且可根据需要增加齿数与梳理面角度，其排列合理方便，齿数可达2万枚至3万枚，适应性和实用性强，故使用广泛，占据主要地位。 4.4.2.2 调整好锡林与顶梳工艺和保持良好的针面状态 （1）锡林的梳理隔距要适当 梳理隔距的调节在锡林针齿不碰钳板的前提下以小为宜 （2）锡林的弓形板定位应根据加工纤维长度和分离罗拉顺转定时合理制定 弓形板定位早，末排梳针通过最紧点处也早，此时分离罗拉倒入棉网尾部较短，不易被末排梳针抓走，因此，从防止长纤维被抓走来看，弓形板定位宜早些； 但弓形板定位早，运转时第一排梳针转出来早，到达上钳板钳唇下方的位置也早，此处梳理隔距大，梳理作用差，因此，从提高梳理作用来看，弓形板定位宜迟些； 因此，弓形板定位在保证不将前一周期纤维丛尾端梳下的前提下，以晚为宜。 4.4.2.2