电镀前处理4.docVIP

电镀前处理(4) 5.超声波洗净 超声波如果正确使用，对清洁工作很有帮助，它可节省时间，金钱及增加清洁度(clearness)，工作可小至螺丝而大到超过300磅重.是利用涡流(cavitation)作用及破裂(implosion) 作用去除表面污物，它对复杂工件或细孔的工件都有效。 5.1.超声波洗净的影响因素 5.1.1.温度:一般温度愈高，超音波洗净愈好，但不要越过沸点以下10℃。 5.1.2.气体:继续法使溶液气体易于浮出，或加热使溶液减少，加润湿剂(wetting agent)，使气体能迅速离开表面。 5.1.3.表面张力(surface tension)愈大则涡流作用密度(cavitation density)愈小。 5.1.4.粘度(viscosity)愈大则须较大的能量起涡流作用。 5.1.5.超声波能量(ultrasonic power)要适当，太大或太小都不好。 5.1.6.频律(frequency)愈大需高能量来产生相同的涡流作用，一般在21～45kHz。 5.1.7.工件的曝露(part exposure)，工件里面必需接触到超音波洗净液，通常错误有：1.工件放置不适当形成空气袋(gaspockets).有时需要翻动工件，2.篮子内小工件太多，负荷过多，宁可少量多次不要多量多次，3.篮子及挂架(baskets orfixtures for holding parts)阻碍音波。 5.1.8.污点(contaminants)种类: 1.可溶性污物(soluble contaminamts)。 2.不溶性由可溶性粘合污物(non-soluble，held by solublebinder contaminanys)如切削屑粘附在油指物上.)。 3.不溶性污物(non-soluble contaminants)。 5.1.9.洗净液化学成份(cleaning chemical)。 5.1.10.设备(equipments)。 5.2.超音波洗净的原理及优点 原理:超音波洗净的作用，是以超过人类听觉声苹以上的波动在液体中传 导 ，当音波在洗净剂中传导，由于声波是一种纵波，纵波推动介质的作用会使液体中压力变化而产生无数微小真空泡，称的为空洞现象(cavitation)。当气泡受压爆破时，会产生强大的冲击能，可将固着在对象死角内的污垢打散，并增加洗净剂的洗净效果.由于超音波苹率高波长短，穿透力强，因此对有隐蔽细缝或复杂结构的洗净物，可以达到完全洗净的惊人效果。 优点: (1)节省人力及时间:降低人工成本，不必将物品拆开和用手刷洗，大量节省人力及时时间。 (2)完全清洗:精密零件及昂贵物品，均可完全清洗而不伤材质。 (3)复杂物的清洗:能将复杂形状的物品，死角及隐蔽孔洞的污垢完全清洗，解除一般清洗法无法克服的难题。 (4)操作简单:免去物料流程的担误，减少在制品瓶颈，增加产量。 (5)可配合洗剂:可使用性质温和的溶剂，达成更加的洗净效果，免除危险性。 水洗 (Water Rinsing) 水洗需不影响产品品质.镀件的活性，不产生化学物于镀件表面，干燥后不发生变色或侵蚀作用。 (1) 水洗方程式(rinsing equation) D×Ct=F×Cr D=带入量(dragin) Ct=带入量浓度(concentration of dragin) F=水洗槽流量(flow throufgh the rinsingtank) Cr=水洗浓度(concentration in the rinse) 水洗方程式表示带入溶质的量等于水洗流出的溶质的量，如盐进入量(salt in)=盐流出量(salt out)。 (2)水洗效率(effectivity of the rinse)E，E=(F×Cr)/(D×Ct) (3)水洗浓度比值(rinsing concentration ratio)Rc，Rc=Ct/Cr (4)污物极值(concentration limit) 水洗允许化学物浓度的最大值。 (5)水洗流量(flow of water throught a rining tan) F=D×Ct/Cr F=Rc×D (6)水洗体积比值(volume rining ratio)Rv，Rv=F/D===== E=Rv/Rc (7)多段式水洗(multiple rining)，两段式水洗可省水而三段式可更省水，三段以上省水则不确定，但为了回收化学物则用三段以上水洗。 (8)水洗槽设计。 (9)水洗自动控制(automatic control)，利用导电度(con