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课 题 第一讲 认识并熟悉mastercamx2 (1) 课时 2课时 教学目标 通过简单的绘图实例来了解软件的界面及基本功能。 通过简单的综合实例初步了解软件在造型和加工方面的知识。 掌握软件的界面及基本功能 软件在造型和加工方面的知识。 多媒体计算机、投影仪 教 学 过 程 1.1 认识Mastercam X2 Mastercam是CNC Software公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件系统，其强大的CAD/CAM功能，使其成为包括美国在内的工业大国进行机械设计、加工制造的主要软件之一。该软件对硬件要求不高，操作灵活，易学易用，并具有良好的性价比，因此深受广大企业用户和工程技术人员的欢迎，广泛应用于机械加工、电子、模具制造、汽车工业和航天工业等领域。 1.1.1 知识点讲解 在熟练使用Mastercam X2之前，必须掌握以下基础知识。 一、 Mastercam X2的主要功能模块 ? 绘图模块：主要包括各种直线、曲线（圆弧、自由曲线以及函数曲线）、平面、二次曲面及自由曲面的造型和处理功能。 ? 显示模块：包括各种曲面的显示、NC加工刀具路径的显示和加工过程的动态模拟功能，同时提供模型缩放、旋转、浏览、视角变换、颜色及线型的设置等重要操作。 ? 实体模块：提供基本的实体造型和处理操作。 ? 编辑模块：可对几何图形进行平移、旋转、缩放、复制和删除等基本编辑操作，还可对几何图形进行裁剪、延伸和布尔运算等高级编辑操作。 ? 加工模块：生成数控加工的刀具轨迹和数控机床能识别的G代码，可以选择刀具轨迹的生成方式及相应方式下的各种工艺参数的修改方法，提供加工过程的动态仿真。 ? 测量模块：测量图形上两点的距离、点到平面的距离、线段的长度、直线之间的夹角、点的坐标、曲线和曲面的相关信息，以供设计者参考。 ? 数据交换：实现和其他CAD系统（如AutoCAD、Pro/ENGINEER等）之间的图形交换，同时还可对IGES、STEP、Parasld和STL等格式的图形文件进行转换，以供本系统使用。 ? 通信模块：可以和数控机床直接进行通信，将生成的G代码文件直接传入数控机床，为FMS（柔性制造系统）和CIMS（计算机集成制造系统）的集成提供了支持。 二、基本知识点 在设计过程中注意以下基本知识点的使用。 ? 坐标系：坐标系是设计的基准，也是加工刀具轨迹的基准。没有坐标系，设计中就没有了参照。Mastercam X2在不同的设计情况下使用不同的坐标系显示方式，此时在设计界面显示的符号也会不同。 ? 图层和颜色：在设计复杂的零件时，充分利用图层和颜色设置功能可以提高图形的分辨和识别能力，尤其在复杂曲面和模具设计时。 ? 动态观测视图：在设计过程中，可以在屏幕上动态放大、缩小、旋转或从不同的角度去观测图形，查看设计效果。 ? 设计平面：三维的图形一般是通过二维变换获得的，设计平面也就是绘图平面，绘图的大部分工作都是在绘图平面中完成的，设计者需要设置自己的绘图平面来绘图。 三、 数控编程的方法 在Mastercam X2中，生成数控程序的步骤如下。 (1) (2) 确定刀具轨迹的生成方式。 (3) 确定加工中的工艺参数。 (4) 加工过程的仿真。 (5) 后置处理生成G代码。 (6) 传入数控机床，进行数控加工。 四、基本设计要点 掌握Mastercam X2的以下设计要点可以帮助用户更好地使用该软件。 ? 造型方法的选择：几何建模是现代CAD技术的核心，没有模型，现代制造业就没有实现的载体。Mastercam X2提供了线框、曲面和实体等3种造型方法，数控编程人员可以按加工要求和设计需要进行选择。 ? 图形的编辑与修改：对设计图形进行编辑和修改是保证设计正确性和精确性的重要手段。必须熟练掌握各种图形编辑和修改工具的用法。 ? 工艺参数的选择：工艺参数是控制加工质量的主要因素，例如，在粗、精加工中要合理地进行刀具种类的选择、刀具直径的选择、刀具角度的选择以及切削进给量的选择等。 ? 刀具轨迹的生成：Mastercam X2生成刀具轨迹的手段相当丰富，同一加工对象（如孔、型腔或曲面）的加工路线很多。在不同的机床（3轴、4轴或5轴铣床）上加工时，应根据机床特点和待加工产品特征综合考虑，选择相对合理的加工方式进行加工。 ? 刀具轨迹的编辑：刀具轨迹的编