金属塑性变形1.docVIP

06/jpkc/cygysj/top_all/w_kecheng/z_mulu/1.htm 什么是塑性变形时的加工硬化现象?发布:hj9411 | 发布时间: 2008年11月7日? ?在常温下反复弯曲铁丝时，会发现反复次数越多则铁丝越硬，这就是塑性变形时的加工硬化现象，加工硬化后，材料的强度硬度提高，塑性和韧性将随之降低。? ?产生加工硬化的原因是由于在滑移面上，生破碎晶粒，使滑移而凹凸不平，晶粒和附近晶粒发生强烈扭曲，内应力增大，从而增加滑移阻力，硬化现象使金属继续压力加工发生困难。因此必须在加工过程中穿插再结晶退火方法以消除硬化。 晶体缺陷的数量、形态、分布（见范性形变）。就工程意义而言，常见的金属结构变化主要有下列几种。 　　冷加工下的金属结构? 塑性变形过程中不伴有软化过程的金属塑性加工称为冷加工。冷加工一般会增加金属的屈服强度，这种现象叫作应变硬化或加工硬化，是由内部结构变化（位错增殖）引起的。图1为软钢承受不同的冷轧压下率后,应力-应变曲线的变化。 　　冷加工也引起金属其他性质的变化，如电阻率升高、耐腐蚀性降低等。当金属变形量在各方向有很大差别时(如轧制、拔制)，多晶金属晶粒常以特定的晶面和晶向定位于最大变形的方向。这样的组织叫做加工织构。织构造成制品的性质上的方向性，这在一些情况下是不利的，例如薄板冲压时造成“制耳”；但在另一些情况下是有利的，如制成取向硅钢片。决定加工织构的主要因素是被加工的金属种类、变形温度、变形的几何关系和主变形量；次要因素有拔制时的模角、轧制时的辊径和道次变形率等（见择优取向）。 　　回复和再结晶? 冷加工后，塑性变形功大部分变为热，但有 5～10％以晶体缺陷的形式， 成为贮存的能量。这样，冷加工组织在热力学上就不稳定。在适当的条件下，贮存的能量放出，晶体缺陷减少，使材料的物理和化学性质接近变形以前的性质。这个过程叫做退火。退火是一个温度升高再降低的过程：其温升初期进行的软化过程叫做回复；以后的软化过程叫做再结晶（见回复和再结晶）。 　　① 回复 通常在比较低的温度下就开始进行。在只进行恢复的阶段,晶粒形状没有显著的变化,但一些物理性质，特别是那些对金属点缺陷敏感的性质，则有明显的变化。同时，残余应力完全消失。温度升高使回复速率增加。回复主要由贮存于晶格的点，缺陷中的能量驱动。 　　② 再结晶 冷加工金属高温退火时，经过一定程度的回复后,产生晶核,然后长大成新晶粒。再结晶就是新晶粒取代加工硬化晶粒的过程。再结晶由晶格形变能驱动。新晶粒完全取代加工硬化的晶粒后，若仍持续高温，则发生相邻晶粒合并而长大，这是由晶粒表面积减小而释放出的内能驱动。 　　晶粒度的控制? 控制金属材料的晶粒度有很大的实用价值。细晶粒材料常具有较高的强度、韧性和塑性；而大晶粒往往对生产软磁材料有利。影响再结晶过程的因素包括：预先的冷加工量、退火温度、退火时间和材料的化学成分等。各种因素的支配作用可以归纳如下： 　　① 在一定的退火温度下，冷加工量必须超过某个数值,才能发生再结晶,此加工量称为临界变形（加工）量。低于临界变形量，材料内只能发生回复，而不能发生再结晶。退火温度越高，则临界变形量越小。 　　② 退火温度越高,则完成再结晶所需时间越短(图3)。通常把受到足够的冷加工的金属，经过1小时退火而完全再结晶所需的退火温度,称为再结晶温度，它与熔点的关系见下表。 ? 　　③ 如表所示，金属纯度强烈影响再结晶温度。高纯金属的再结晶温度显著降低。高熔点(Tm)金属的再结晶温度近于0.40Tm。 　　④ 再结晶完了时得到的组织的晶粒度受预先的冷加工程度的影响很大。如果冷加工程度较大，则在较低温度就开始再结晶,而可得到较细的晶粒；反之,就得到粗大的晶粒。时常把在退火时间固定（比如说 1小时）的条件下，反映退火温