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小议钢筋砼施工中易存在质量通病及预防措施[关键词]钢筋砼;施工质量通病;预防措施 一、在钢筋砼施工中,柱类构件易存在混凝土局部酥松,砂浆少,碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞是为蜂窝。 (一)原因分析 1.混凝土配合比不合理,碎石、水泥材料计算错误或水灰比不够准确。 2.混凝土搅拌时间短,未拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。 3.未按操作规程浇注混凝土,下料不当,使碎石集中,造成混凝土离析。 4.混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不密实或下料振捣配合不好,未充分振捣又开始下料。 (二)预防措施 混凝土配料时严格控制配合比,计量准确。混凝土应拌和均匀,搅拌时间应符合现行施工规范规定。混凝土应分层捣固,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍,为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土50mm,混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。浇注混凝土时,经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇注,并在混凝土初凝前修整完好。 二、混凝土麻面现象 (一)外观现象 混凝土表面局剖缺浆粗糙,或有许多小凹坑,且钢筋和碎石无外露。 (二)原因分析 1.模板表面粗糙或清理不干净,粘有杂物,拆模时混凝土表面被粘损。 2.钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘接模板。 3.模板接缝拼装不严密,产生漏浆。 4.混凝土不密实,混凝土中的气泡未派出,一部分气泡停留在模板表面。 (三)预防措施 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土振捣至气泡排除为止。 三、孔洞现象 (一)外表现象 混凝土结构内有空隙,局部没有混凝土。 (二)原因分析 1.在钢筋密集处或预埋件处,混凝土注不畅通,不能充满模板间隙。 2.未按顺序振捣混凝土,产生漏振。 3.混凝土离析,或严重跑浆。 4.混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5.混凝土中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入混凝土中。 6.不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。 (三)预防措施 1.在钢筋密集处,可以采用细石混凝土浇注,使混凝土模板间隙,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工振固配合。 2.控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析,混凝土自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有黏土快或冰块等杂物,发现混凝土中有杂物,及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。 四、露筋现象 (一)外观现象 钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。 (二)原因分析 1.混凝土浇注振捣时,钢筋垫块移动或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。 2.钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,混凝土水泥不能充满钢筋周围。 3.因配合比不当混凝土产生离析,或模板严重漏浆。 4.混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。 5.混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角。 (三)预防措施 1.灌注混凝土前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 2.为保证混凝土钢筋保护层的厚度,要注意固定好垫块,一般每隔1m左右在钢筋上一个水泥砂浆垫块。 3.钢筋较密集时,选配适当粒径的碎石,碎石最大料经不得超过结构截面最小尺寸的1/4同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石混凝土浇注。 4.为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。 5.混凝土自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。 6.拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。 7.操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补好绑好。 五、缺棱掉角现象 (一)外观现象 混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷。 (二)原因分析 1.木模板在浇注混凝土前湿润不够,灌注后混凝土养护不好,棱角处混凝土的水分被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,强度降低。 2.施工时,过早拆除承重模板。 3.冬季施工时,混凝土局部受冻。 (三)预防措施 木模板在灌注混凝土前充分湿润,混凝土具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊