震动成型机转台部分加工方法的改进.pdfVIP

第28卷第3期 有 色 矿 冶 Vo1．28．№ 3 2012年 6月 NoN —FERRoUSh日NING AND METALLURGY June2012 文章编号：1007—967X(2012)03—0050—02 震动成型机转台部分加工方法的改进 刘 勇 [中国有色 (沈阳)冶金机械有限公司，辽宁 沈阳 110141] 摘 要 ：根据转台式震动成型机的结构特点和工作原理，经过认真分析和仔细研究，对震动成型机 转台部分加工方法和整机装配的实际情况 ，利用装配过程中对模套底座和契块的调整来 满足转台模套底座上平面的平面度 、模套底座上平面的高度、重锤中心线与模套底座上平 面的中心线、及模套底座与框架的相关位置精度。用几个常用的简单工具就可以简化了 加工程序节省了占用大型设备 、起重设备的时间，从而提高了生产效率。 关键词：震动成型机；m／工方法；模套底座调整 中图分类号：TD166 文献标识码 ：B 的八个契块完全吻合，这时就需要钳工对模套底座 1 概 述 上的八个契块和框架上的八个契块进行配研。配研 转台式震动成型机是 目前国内外制铝设备中， 时要同时保证模套底座上的八个契块与框架上的八 生产阳极碳块比较先进的设备之一，过去生产阳极 个契块的接触面、模套底座上平面的高度、模套底座 炭块一般都为单工位的震动成型机，其特点是加料、 与框架的相互位置精度。配研合格后把圈梁和模套 震块、推块都在一个工位进行 ，只有完成一个阳极炭 底座及框架用连接件焊接固定，然后将它们整体从 块的生产后才能进行下一个阳极炭块的生产工作， 立柱上吊出转到加工车间的立车上，由大型立车车 产量每小时在8～10t左右，所以生产效率低。目前 削模套底座的三个上平面 (保证模套底座的三个上 转台式震动成型机的工作特点是三个工作位置能够 平面的平面度及相对位置尺寸)车削后转到镗床工 同时连续工作，一工位加料的同时，二、三工位分别 序，由大镗打出悬梁和角钢的定位销孑L打入定位销。 在震块、提模推块。产量每小时可以达到2O～30t， 最后再转回装配现场重新进行后续的装配工作。 从进料到震块、提模、推块、模套喷雾、模套加热、阳 极炭块运输已经实现了全 自动化。是各大铝厂生产 阳极碳块必不可缺少的重要设备 。转台式震动成型 机转台部分，原加工工艺路线长，加工时 占用起重设 备、大型立车、大型镗床的时间长。通过对转台部分 加工方法的改进可以降低加工和制造成本，提高加 工和装配的生产效率。 图 1 模套底座及位置 2 转台部分原加工方法 3 加工方法的改进 转台式震动成型机转台部分原加工方法：首先 把悬梁把合在圈梁上，再把角钢把合在悬梁上组成 对转台式震动成型机转台部分的改进方法是模 框架，如图1所示。 套底座的上平面不需要留加工量，八个契块先加工 加工模套底座时上平面留加工余量，下部的八 好，角钢上的契块不先与角钢焊在一起，悬梁上的契 个契块是先加工好的。模套底座如图1所示。由于 块不直接铸出，将原框架的八个契块单独安尺寸加 悬梁和角钢上的契块都是单独加工的，当把它们组 工，加工完成后交装配待调整时使用。将悬梁上的 成在一起形成框架后，把模套底座从上面坐入框架 原契块部分加