风机转子磨损的检测与修复.pdfVIP

风机转子磨损的检测与修复 王志强 (沈阳鼓风机集团股份有限公司 沈阳) 摘要 依据近年来对用户风机转子磨损的修复经验，根据风机转子的各种磨损现象，归纳转子磨损的检测分析、修复方法和修 复检验规则。通过修复，使磨损的转子满足了再次投入使用的要求，并投入工况运行，跟踪观察效果很好。 关键词 风机转子 磨损 检测 修复 中图分类号 TB652 文献标识码 B 离心压缩机是高速旋转机械，对各零部件，特别是转子组部 封等件。该转子流道内布满结焦，导致转子不平衡 ，机组振动大 的加工及装配要求很高，近年来，从用户现场到我公司修复的大 停车。这种沉淀物在压缩机内的高温环境下是黏稠的，常温常压 量国内外各厂家的转子中，离心压缩机转子磨损所引起的振动 下会变得十分坚硬。现代风机技术通过对机组结构改造可以减 发生的机率仅次于轴系的不平衡，在故障分析中占的比例越来 少结焦的产生，但对结焦的转子，则必须采取措施处理。通常对 越多。而对该类转子的修复就显得越来越重要 ，转子通过修复， 转子结垢不严重的处理为转子喷砂。将转子轴颈保护好后 ，采用 满足出厂要求和用户现场的运转要求，可以为用户节省大量资 压缩空气，将喷料(铜矿砂 、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速 金和宝贵的工期，创造最大的价值。 喷射到需要处理的叶轮流道内，利用高速砂流的冲击作用清理 一 、 常见转子磨损故障的分析处理 工件。但对结焦严重的转子，通过喷砂往往无法达到清理的 目 1．转子结焦结垢导致的磨损 的，只能利用在风砂轮上安装类似铣刀的旋转刀具，即俗称风铣 结焦、结垢是转子常见的最普通也是最好处理的问题。某石 子的工具进行手工清理，这样既能保证清理干净，又能不损伤叶 化厂裂解气压缩机转子，由于裂解气中含有各种不饱和烯烃、金 轮基底。 属氧化物和硫化物 ，特别是硫化物、杂环氧化物，微量的溶解或 2．转子锈蚀导致的磨损 悬浮状的金属离子共存 ，在 85℃以上开始结焦发生聚合反应 ， 由于机组防腐防锈措施不当导致的转子锈蚀。制造厂家对 形成类似焦油的黏稠沉淀物，经长时间作用阻塞叶轮 、流道、密 出厂的转子都有防腐处理，转子出厂前喷涂防锈油。防锈油的有 五、应对措施 3．工艺生产方面 1．设备制造方面 严格要求装置工艺操作方法遵守操作规程，杜绝发生系统 公司在新硫冷器的生产制作上要求严格遵守制造工艺，管 超温、超压现象，避免工艺指标有大幅度波动，控制过程气进入 板与换热管人厂后进行硬度检测，管板分两次钻孔，必要时使用 冷凝器的温度在 310℃以下，存在含硫介质的管线的温度要维 铰刀进行精加工，确保管孔的尺寸、椭圆度和表面光泽度。换热 持在物料的露点温度之上。避免装置频繁的开、停工，尽可能使 管与管板连接采用强度焊+强度胀的焊胀方法 ，好的焊胀方法 装置长期连续运转。一旦装置需要停工检修时，先用氮气吹扫， 和焊胀质量会有效抑制焊接残余应力，也会改善设备整体的传 务必将设备中的sO、H2s及酸性液吹扫干净，装置停工后，不应 热效果 ，强度焊+强度胀能保证换热管与管板连接的抗拉脱强 有任何酸性介质存在于设备和管线内，凡不需打开检查的设备 度及密封性能，同时为了避免在热处理前胀接而造成的胀接效 和管线应充满氮气，保持密封，防止系统湿气的冷凝 ；需要开盖 果不理想、产生细微缝隙的现象发生，将热处理改为胀接前进行 检修的设备，应对冷凝器内SO、HS进行跟踪检测，腐蚀产物 以确保胀接质量。施工过程要根据图纸要求明确管板和换热管 (硫化亚铁、泥状沉积物等)不宜用水清洗 ，应用惰性气体清理， 的焊接 、胀接、热处理工艺。焊接 (氩弧焊3~4遍，每次起弧点相 并