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浅析影响薄壁零件加工精度的因素及其工艺措施.pdf

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浅析影响薄壁零件加工精度的因素及其工艺措施.pdf

Gongyi yu Jishu◆工艺与技术 浅析影响薄壁零件加工精度的因素及其工艺措施 白丽艳 (沈阳机床股份有限公司,辽宁沈阳110142) 摘 要:薄壁零件有其自身独特的特点,给车削加工带来了很大的困难。分析了薄壁零件的特点,提出了影响薄壁零件加工精度的几 点因素,并对其工艺措施进行了简单探讨。 关键词:薄壁零件;加工精度;工艺措施 1 薄壁零件概述 车、半精车、精车的加工,势必会产生切削热,使零件发生热变 形,在很大程度上降低了工件的尺寸精度,甚至会导致工件因 在工业部门,薄壁零件具有重量较轻,结构紧凑,节约材料 变形严重而卡死在夹具上。 的特点,其应用范围非常广泛。然而由于薄壁零件的刚性较差、 (3)振动变形。在切削力(特别是径向切削力)的作用下,工 强度不高,在车削加工中存在很大的难度,很容易出现加工变 件出现振动和变形的状况,从而对工件的尺寸精度、形状、位置 形的情况,使加工质量受到影响。影响薄壁零件质量的因素有 精度和表面粗糙度造成影响。 很多种,例如薄壁零件的装夹方式、刀具的选用以及切削用量 (4)切屑流向不对。切屑流向出现错误会导致切屑挤塞在 等。因此,认真分析影响薄壁质量的因素,并找出相关解决措 刀具与工件之间,引起工件变形。 施,可以为提高薄壁零件的精度奠定良好的基础。 (5)操作方法不正确。精车前未释放变形,或精车时切削量 通常可以采用板料冲压、滚压焊接成型等方法加工这类零 太大,从而导致工件出现变形。 件,而针对一些要求较高的零件要采用车削加工方法,例如一 些截面比较复杂且尺寸精度和表面光洁度要求较高的薄壁零 3 薄壁零件的工艺措施 件。因此,车削工艺也被广泛应用于薄壁零件的车削加工中,成 (1)选择合理的工艺路线。研究、分析、掌握薄壁零件的变 为了一种较为普遍的工艺。常见的采用车削加工工艺的薄壁零 形规律是改善薄壁零件加工工艺的关键,同时还要从整个工艺 件可分为以下几类:套类薄壁件、环类薄壁件、盘类薄壁件、板 过程入手防止和解决变形问题,以确保各工序的加工质量。在 类薄壁件、特种型类薄壁件等。下面分别进行介绍: 零件的加工流程中,根据情况需要适当增加粗加工与精加工之 (1)套类薄壁件。这类零件具有以下特点:第一,内外圆的 间半精加工的次数,以消除切削力、夹紧力产生的应力和零件 直径差较小,径向尺寸小于轴向尺寸;第二,套类薄壁件对孔的 本身的残余应力,并在最终精加工之前及时发现和处理发生变 圆度、柱度、各圆度表面的同轴度、空轴线的直度等都有严格的 形的零件,从而有助于保证产品零件的尺寸精度和形位公差精 要求,而要达到这些要求难度较大。

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