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论坛 DISCUSSION 大家谈 编辑︱王海英︱E-mail:zhiyezazhi@163.com 车削加工切削用量选择分析 文/葛 红 在长期车削加工实践中，有经验的车工老师会在开 逐渐趋于稳定。对于不同的工件材料以及不同的车刀前角 车切削前，对照着零件图样先考虑开几转车速，吃刀多少 值，切削速度与切削力之间的变化规律大致如此，但各个 深，选择多少走刀量。这不仅体现了切削用量的重要性， 变化阶段的速度范围则会不尽相同。 更直接关系到如何充分发挥车刀、机床的潜力来提高实际 虽提高切削速度有利于减小切削力，但切削速度过 的生产效率。因此在车削加工前一定要合理的选择切削用 高，将会增大机床负荷，故而还应充分考虑机床负荷是否 量。 在机床额定功率范围之内。 一、切削用量对切削的影响 （2）切削速度对刀具耐用度的影响。一般情况下， 提高切削速度，会加剧刀具的磨损，降低刀具的耐用度。 在车削加工中，始终存在着切削速度、吃刀深度和走 但也有特殊情况，例如，我们在采用硬质合金车刀车削淬 刀量这三个切削要素，在有条件增大切削用量时，增加切 硬钢工件，在低速时车刀主要发生机械磨损，但当适当提 削速度、吃刀深度和走刀量，都能达到提高生产效率的目 高切削速度以后，使得工件切削区域的表面硬度降低的同 的，但它们对切削的影响却各有不同。 时，硬质合金车刀的冲击韧性会增高，相应地提高了车刀 1. 切削速度对切削的影响 耐用度。 所谓切削速度，实质上是指切屑变形的速度，其高低 （3）切削速度对工件质量的影响。如前所述，碳钢、 决定着切削温度的高低，影响着切削变形的大小，而且直 不锈钢及铝等塑性材料，在一定的切削速度范围内，容易 接决定着切削热的多少。 形成积屑瘤。而积屑瘤的存在势必要影响到工件的加工表 当车削碳钢、不锈钢以及铝和铝合金等塑性金属材料 面粗糙度。因此在精车这类工件时，必须注意选用合适的 达到一定的切削温度时，切削底层金属将粘附在车刀的刀 切削速度，以防止产生积屑瘤。如已出现积屑瘤，则可利 刃上面形成积屑瘤。由于积屑瘤的存在，将会增大车刀的 用加快或减慢切削速度的办法加以消除或可采取降低刀具 实际前角，对切削力、车刀的磨损以及工件加工质量会产 的刃磨粗糙度、使用充分的冷却润滑液等措施。 生较大影响。 但是，当切削速度过高时，容易引起工件的热变形， （1）切削速度对切削力的影响。一般来说，提高切 也会加剧车刀的磨损，降低工件的加工精度。因此，在车 削速度，切屑变形小，切削力也就相应降低。对于碳钢等 削时也不能采用