干气机泵操作规程.docVIP

司泵岗位操作规程 1.岗位的任务和责任范围 1.1岗位任务： 负责监视和检查机泵的运转情况机泵备用情况，机泵维护保养的情况，保证工艺各部加工介质的正常输送。 1.2责任范围： 根据班长和有关岗位指令进行操作。管理好岗位所属的润滑油、脂，检查维护机泵的正常运行。 2.离心泵操作方法 2.1开泵 2.1.1离心泵开泵前准备工作： 2.1.1.1泵房、泵体应整齐、清洁。 2.1.1.2准备所用工具：听针、扳手、油壶等。 2.1.1.3准备L-AN46全损耗系统机械油，轴承清洗后注入经三级过滤的润滑油，油液位保持在轴承箱1/2-2/3之间。 2.1.1.4热油泵启动前一定要暖泵，预热速度小于50℃/h预热时先打开入口阀门，再稍开出口阀门，但不能开大，以免升温速度过快或泵反转，预热过程中要不断盘车，每隔20分钟盘车180度。 2.1.1.5启动泵前必须盘车，盘车时应无轻重不均感觉，且填料压盖不能歪斜。 2.1.1.6润滑油、封油、冷却水系统机泵操作规程不堵、不漏。 2.1.1.7必须确认入口阀全开，出口阀全关才能启动泵。 2.1.2开泵步骤 2.1.2.1联系钳工上好连轴节和对轮罩。 2.1.2.2联系岗位操作员改好流程，操作员到现场。 2.1.2.3重新检查泵入口阀门应全开。 2.1.2.4详细检查泵各部结合面有无泄漏。端面密封有无泄漏。封油压力有无变化，冷却水量是否合适，盘车是否灵活。 2.1.2.5启动电机，泵投入运行，待达到额定转速时观察出口压力指示是否正常，正常时逐渐开启出口阀，保持压力后开大阀门，直到满足工艺操作为止。 2.1.2.6检查各轴承的振动情况，声音有无异常，温升情况，润滑油液位等。 2.1.2.7电动机带负荷后电流表指示不应超过额定电流值。 2.2正常操作 2.2.1正常操作与维护 2.2.1.1严格执行程序化工作法。 2.2.1.2 离心泵不得采用关小入口阀的方法控制流量。 2.2.1.3经常检查出口压力和泵体振动情况。 2.2.1.4严格执行润滑油三级过滤和五定制度。 2.2.1.5运行中注意轴承箱和盘根箱是否过热，遇有异常，查明原因，及时处理。 2.2.1.6使用封油的离心泵应保持封油压力比泵介质人口压力高0.05~0.15Mpa，封油不能给得太大以免抽空。 2.2.1.7检查泵有无杂音，发现异常状态时，查明原因及时处理。 2.2.1.8轴承温度不大于75℃，泵在3000rpm/min运转时轴承振动不大于0.06mm。电流不超过额定电流；机械密封泄漏轻油不大于10滴/分，重油5.0滴/分，软填料密封轻油不大于20滴/分，重油不大于10滴/分。 2.2.1.9热油泵停车时每隔20分钟盘车一次，直到100℃为止。长期停用的泵和备用泵执行炼油厂备用泵盘车规定，防止轴弯曲。 2.2.1.10拆泵前先关闭所有的出入口阀门，防空泵内压力，并切断电源。热油泵须待泵出口阀门及出入口端节，泵体完全凉了以后才可拆除泵检修。 2.2.1.11冬季对备用泵应排净泵体内的积水，保持前后轴承箱冷却水畅通，露天泵还要采取预热方式和蒸汽带暖蹦，防止冻坏泵体和部件。 2.2.1.12泵连续运转720小时或发现润滑油脏时，必须清扫轴承箱，更换新油一次。平时应补充润滑油到正常液位处。 2.2.1.13保持泵体、泵座、电极罩以及泵房内的卫生，不得有油污，积水。 2.2.1.14备用泵应定期切换。 2.2.2泵的切换 2.2.2.1按离心泵的准备工作和启动操作法启动备用泵。 2.2.2.2把运行泵的出口阀稍关，使压力略有上升的趋势，此时再开启备用泵和泵的出口阀，两台泵的压力保持平衡，一个关小，一个开大，直到运行泵出口阀全部关闭为止。 2.2.2.3原运行泵的出口阀关闭后，当检查备用泵运行良好时即可停止运行。 2.3停泵步骤 2.3.1与有关岗位做好停运准备步骤。 2.3.2关闭出口阀。 2.3.3将电机开关按扭旋至“停转”位置。 2.3.4若停运后作为备用泵，进口阀应全打开，冷却水保持循环。 2.3.5泵停运后，如需要检修，应关闭进口阀，打开泵排放阀及其自密封排放阀将液体排尽，然后关闭冷却水，并通知电工切断电源。 3．干气装置其他类型泵的操作方法 3.1溶剂泵P301/AB 3.1.1概述 型号：PS50-251X8 出厂编号：K0311049-62 介质：MDEA 溶剂 3.1.2开车前准备工作 3.1.2.1用轻质油冲洗轴承箱（不得用石油烃，沥青脂，软沥青等），和让油滴漏状漏罐。加润滑油直到池中间恒定有杯也应存有注油。 3.1.2.2检查轴封 3.1.2.3盘车 3.1.2.4检查泵体冷却水路是否畅通 3.1.2.5灌注泵时，应将泵入口处连接管路上的关闭阀门完全打开，排气阀应是全开的。 3.1.3泵的启动和运行（启动最高次数12次/小时）