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解决方案简讯 适用于独特高性能功能表面应用的ChamPro LPPS混合技术 SF-0014.2 – 2016年09月 SF-0014.2 – LPPS Hybrid™工艺和应用 © 2016 欧瑞康美科 1 现在所面临的状况 我们完善的LPPS™ （低压等离子喷涂）工艺应用于工业喷涂 使用LPPS工艺的所有优良特征，拓展了热喷涂工业的两个 领域已经几十年，可用于在关键部件上制备优质功能涂层， 应用领域，即：全范围覆盖薄涂层和隐蔽表面涂层的制备能 适用于飞机和工业燃气涡轮发动机、医疗以及涂层质量和特 力。使用气相沉积工艺（PVD和CVD）可制备非常薄的涂 征非常关键的其它特殊应用。使用LPPS工艺制备的涂层杂 层，这些工艺有一些（即：CVD）可以涂覆隐蔽区域。有很 质含量低，密度高，并且在某些情况下，结构接近铸造状 多非常成功运用这些工艺的应用，对于一些应用而言，行业 态。尽管可制备更厚的涂层，LPPS工艺所制备涂层的典型 正在寻找一些涂层厚度范围，是介于使用传统薄膜工艺和热 涂层厚度为20 μm（0.0008 in）~200 μm（0.008 in）。 喷涂工艺制备的涂层厚度之间。 典型真空室压力范围为50－200 mbar。 欧瑞康美科解决方案 首次实现热喷涂涂层独特的结构和特点，将热喷涂扩展至之 三种新型LPPS混合技术，PS-TF（等离子喷涂－薄膜） 前不可能实现的领域。欧瑞康美科开发了三种全新的真空室 、PS-PVD（等离子喷涂－物理气相沉积）和PS-CVD（等离 等离子喷涂技术，统称LPPS混合技术，每种技术均具有独 子喷涂－化学气相沉积），弥补了传统热喷涂涂层与PVD和 特的工艺特点，可制备具有独特性质和微观结构的涂层。这 CVD等薄膜工艺之间的空白。 解决方案描述和认证 LPPS混合技术概述 LPPS混合技术是欧瑞康美科ChamPro™工艺的扩展。LPPS 混合系统基于我们久经考验、高度可靠的LPPS工艺，具有 独特的功能，可改善LPPS混合技术的先进工艺特点： n 真空室压力极低，比标准LPPS低50－100倍 n 等离子射流长度达2 m (6.6 ft） n 等离子射流直径200－400 mm（8－16 in） n 等离子射流输出高达180 kW n 可使用粉末原料以及液态或气态前驱体原料，取决于所 选择的LPPS混合技术 n 操作条件非常灵活 n 可进行大面积制备均匀一致的涂层 APS LPPS LPPS Hybrid 不同环境压力条件下的等离子流：APS（大气等离子喷涂）、50 mbar条件下的 标准LPPS和1 mbar条件下的LPPS混合技术。LPPS混合技术等离子焰流比标准 LPPS等离子射流长一个数量级并且宽度远远大于标准LPPS等离子流。 SF-0014.2 – LPPS Hybrid™工艺和应用 © 2016 欧瑞康美科 2 用于ChamPro工艺的传统等离子焰炬，例如：左侧所示的F4-VB，最大功率输出为50 kW。右侧所示扩展的03CP等离子喷枪，用于LPPS混合工艺，功率输出为 180 kW。它与LPPS混合工艺的低真空室压力配合使用时，具有独特的涂层能力。 LPPS混合系统特点 用于LPPS混合技术的系统，具备实现多种应用的极大灵活 性： 3 n 大尺寸竖立真空室大于4000 l（282.5 ft ）。真空室的 配置可充分利用大尺寸等离子焰流的长度，允许单程喷 涂较大面积。 n 独立的带有机械手的舱室，可与主舱室加载互锁