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integrat 系列 模具温度控制系统的分段 高效益和具有能源意识地进行 温度控制。 显着提高生产效率。 模具温度控制 = 生产质量 温度控制和冷却对于注塑零部件质量和塑 料加工过程的成本具有决定性的影响。 起始状态: 热点142 °C 长循环周期, 变形问题 优化: 核心温度103 °C, 短循环周期， 明显的质量上升 2 机器时间15 % 冷却时间70 % 注射阶段5 % 保压阶段10 % 注塑零部件的重要性能如: 只有经过热量优化的注塑模具才能确保经 • 机械强度 济、稳定地生产高品质的注塑成型件。 • 表面质量 • 尺寸精度 因此模具温度控制设计的主要目标是严格 • 变形 遵守和均匀分布模具温度，在达到所有机 都将通过模具温度控制的质量而确定。 械、光学和尺寸要求的情况下保持尽可能 短的周期。 它也是影响所能达到的冷却时间进而决定 循环时间的一个关键因素，直接关系到注 复杂的注塑件几何形状总是要求在模具的 塑成型过程的效率。 不同区域内拥有更多不同的温度。 要确定所能达到的冷却时间，最重要的是 因此，分段模具温度控制正变得越来越重 确定与注塑件质量和过程有着最重要关系 要。 的相应温度。 可惜在实践中，均匀分布在整个注塑件上 的温度曲线是很少见的。 这是由于在仍然非常流行的传统注塑模具 和结构设计中，热力学因素通常是次要作 用。 其结果是在大多数情况下，模具上非均匀 的温度分布，由此导致注塑件的质量低下 和不必要地增加冷却时间。 横向应用：家用产品原材料：PPTV20 完善的制冷和完善的温度控制 3 转角钻孔 = 降低费用 为了确保领先的技术水平，需要采用高度 这个团队开发和制造接近模腔的调温通道 发展的工艺过程生产塑料制品。 的模内镶件 - 始终符合您的要求。 在这个过程中模具扮演了最重要的角色。 在注射模具中必须满足的第一标准是最理 想的热交换。 普通的通过钻孔进行模具温度控制的技术 已经不能满足当前对模具所有区段的温度 努力争取在整个注塑件表面上温度的均匀 要求。 分布，以实现最佳温度控制效果。 gwk使用在模内镶件中安置接近模腔的调 调温通道必须按照这样的要求分布在模具 温通道方法使您重新能够适应市场对周期 中。 和质量的需求。 然而，实践证明，采用常规钻孔的方法往 除了现代化的生产设施，在生产