第二篇铸造(第一章铸造工艺基础)剖析.pptVIP

* 第二篇 铸 造 铸造工艺基础 常用合金铸件的生产 砂型铸造 特种铸造 铸件结构设计 讲授学时：10学时 ◆铸造概念： 将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，称为金属的液态成形。即铸造。液态金属浇注过程。砂型铸造工艺演示。 ◆铸造是历史最为悠久的金属成型方式，直到今天仍然是毛坯生产的主要方法。机器中铸件所占比例很大。 ◆铸造生产在机械制造业中的地位：视频。 ◆ 铸造生产的优点： 1）铸件可以生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米；重量可从几克至几百吨。 2）适应范围广。铸造可用各种合金来生产铸件。 3）铸造批量不限。从单件、小批，直到大量生产。 4）铸件与零件的形状、尺寸很接近，因而铸件的加工余量小，可节省金属，减少切削加工量，从而降低制造成本。 5）铸件所用的原材料大部分来源广泛、价格低廉，还可以使用废料和废零件；设备费用较低，因此铸件的成本低廉。 ◆铸造生产的缺点： 1）工艺过程比较复杂，一些工艺过程还难以控制。 2）液态成形零件内部组织的均匀性、致密性一般较差。 3）液态成形零件易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼、夹渣、夹砂、裂纹等缺陷，产品 质量不够稳定。 4）由于铸件内部晶粒粗大，组织不均匀，且常伴有缺陷，其力学性能比同类材料的塑性成形能力低。 ◆金属液态成形可分为： 砂型铸造和特种铸造。 1、砂型铸造：是最基本的工艺方法，占铸件的90%。 2、特种铸造方法：熔模、金属型、压力、离心铸造等。 第一章 铸造工艺基础 液态合金填充铸型的过程- 充型。液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力 - 液态合金的充型能力。 第一节 液态合金的充型 学习目的及要求： 1.掌握影响充型能力的各种因素； 2.了解凝固与收缩、内应力、变形和裂纹产生的原因及防止措施； 3.了解铸件质量控制的方法。 重点及难点：1.充型能力；2.内应力的形成。 ◆铸造生产过程复杂，影响铸件质量的因素颇多，废品率一般较高。铸造废品的产生不仅与铸型工艺有关，还与铸型材料、铸造合金性能、熔炼、浇注等密切相关。 充型能力不足 可能有 浇不足 冷 隔 夹 砂 气 孔 夹 渣 一、合金的流动性： 液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性，是合金主要铸造性能之一。 ◆ 合金的流动性越好，充型能力越强，越便于浇铸出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。同时，有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除，还有利于对合金冷凝过程所产生的收缩进行补缩。 ◆充型能力的决定因素： 合金的流动性 铸型性质 浇注条件 铸件结构等 ◆充型能力不足原因： 在液态合金的充型过程中，有时伴随着结晶现象，若充型能力不足，在型腔被填满之前，形成的晶粒将充型的通道堵塞，金属液被迫停止流动，于是铸件将产生浇不足或冷隔等缺陷。 ◆流动性衡量方法： 液态合金的流动性通常以“螺旋形试样”长度来衡量。 ◆测试合金充型能力的方法： 将合金液浇入铸型中，冷凝后测出充满型腔的式样长度。浇出的试样越长，合金的流动性越好，合金充型能力越好。 ◆试验得知：灰口铸铁，硅黄铜（长度l≈1000mm）流动性最好。铸钢（长度l≈200mm）的流动性最差。 显然，在相同的浇注条件下，合金的流动性愈好，所浇出的试样愈长。 ◆影响合金流动的性因素很多，但以化学成分的影响最为显著。 ◆共晶合金：结晶是在恒温下进行的，液态合金从表层逐层向中心凝固，由于已结晶固体层表面比较光滑，对金属液的流动阻力小，故流动性最好。 ◆其它成分的合金：一定温度范围内逐步凝固和结晶是同时进行的，由于初生的树枝状晶体使固体层表面粗糙，所以合金的流动性变差。显然结晶间隔越小，则流动性越好。铸件晶粒组织 ◆由图亚共晶铸铁随含碳量的增加，结晶温度范围减小，流动性提高。实验证明铸铁的流动性好， 铸钢的流动性差。 ◆合金流动性对充型能力的影响 合金流动性的决定因数： 1）合金种类: 合金不同，流动性不同 2）化学成分：同种合金中成分不同的合金具有不同的结晶特点，流动性也不同。 3）结晶特性：恒温下结晶，流动性较好；两相区（2区）内结晶，流动性较差。 二、浇注条件 浇注条件对充型能力的影响： 浇注 条件 浇注温度 充型压力 浇注系统 浇注温度越高，液态金属的粘度越小，过热度高，金属液内含热量多，保持液态的时间长，充型能力强。 液态金属在流动方向上所受的压力称为充型压力。充型压力越大, 充型能力越强。 浇注系统的结构越复杂，则流动阻力越大，充型能力越差。 ◆对薄壁铸件或流动性较差的合金可适当提高浇注温度，以防浇不足