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创新 LED 恒流源驱动芯片的算法设计 Innovative LED constant current source driver chip design algorithm 颜重光 高工 摘 要：大多数 LED 照明灯具的驱动电源在生产中对其使用的变压器、电感器 的电参数的要求十分高，为求精准需花费大量的人力和财力才能实现， 工业化生产成本很难进一步下降。创新优化芯片算法使 LED 输出电流 精度对外围的变压器、电感器等电参数不敏感，有效降低电感器、变压 器和 LED 整灯的制造成本。 关键词：LED 照明灯具 恒流驱动源芯片 创新优化算法设计 千百年来，照明灯具由蜡烛灯，经由白炽灯、荧光灯，走向节能、省电、高 效、环保、长寿命的 LED 照明灯具。 2011 年是 LED 照明行业高速发展的一年，世界各国政府的大力推动促使其 蓬勃发展。当今世界每年需用照明灯具 120 亿个，也是消耗量最大的电器产品。 近来，荧光粉的离奇大幅涨价，导致荧光灯成本的增加；LED 光源的制造 技术大踏步发展，促使其成本快速下降，今年岁末到明年 Q2 估计最多降幅达 30-50% ；日本震后核电问题，使得震后重建市场对LED 灯具的需求的快速增长。 目前，各国政府继续加强淘汰白炽灯的力度，例如，欧洲规定2009 年年底 开始禁用 100W 白炽灯，2010 年年底开始禁用 75W 白炽灯。2011 年 8 月初，国 家发改委颁布《中国逐步淘汰白炽灯路线图（征求意见稿）》，《路线图》明确， 从 2012 年 10 月 1 日起，禁止销售100 瓦及以上普通照明用白炽灯；2014 年 10 月 1 日起，禁止销售60 瓦及以上普通照明用白炽灯；2016 年 10 月 1 日起，禁 止销售和进口 15 瓦及以上普通照明用白炽灯。这无疑又是给予 LED 照明的一个 巨大机会。伴随着 LED 照明驱动电源恒流控制技术的进步和 LED 光源价格的不 断降低，LED 照明进入千家万户的距离又进一步拉近。 为 LED 照明恒流驱动电源专门设计的芯片，已经大批量生产和被应用。这 些芯片高度集成 LED 照明恒流电源所需要的各种功能，使得芯片应用时外围控 制电路不断简化，主级侧恒流技术（PSR ）已经趋向成熟；芯片的恒流精度不断 提高，为降低生产的偏差、提升电源大批量生产的可靠性提供有力的保障；LED 照明专用单级多功能控制芯片的出现和技术成熟，使得电源的体积和成本的进一 步下降，更加适应用空间狭小的照明灯具。 LED 照明驱动电源芯片设计过程简单描述 目前LED 照明用的驱动电源芯片，大多数是模拟技术设计的，但也有数字 技术设计的。 电源用模拟集成电路的设计工作包括：拓扑结构设计、算法设计、逻辑设 计、电路设计、版图设计等，涉及内容广泛、工作量繁琐，必须使用电脑 软硬件工具才能科学的加快设计周期。 模拟集成电路电源芯片从芯片设计--版图设计--流片过程的简单描述如图 1 所示。 1 拓扑结构设计 系统设计 算法设计 电路设计 版图设计 Layout Foundry 流片 图 1 模拟电源芯片设计过程简单描述 拓扑结构设计是按该芯片开发的定义而设定的，其余都是为实现这一目的而 服务的。拓扑结构的设计技术已经比较成熟，AC/DC LED 驱动芯片用得最多的 拓扑就是 Fly-back （隔离）、Buck-Boost 、Buck （非隔离）；“控制方式”有电压 型、电流型；“工作模式”有CCM （连续模式）、DCM （断续模式）、BCM/C