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导向套筒法适用范围：各种类型的支撑柱（宽翼缘H型钢，钢管，格构柱）的调垂。 优点：由于套筒比支承柱短故调垂较容易，调垂效果好。 缺点： （1）导向套筒自身需借助其他方法调垂，误差叠加； （2）套筒在支承柱外侧，造成孔径扩大； 导向套筒法是将校正支承柱转化为校正导向套筒。待导向套筒调垂并固定好后，从导向套筒中插入支承柱，导向套筒内插入滑轮以利于支承柱插入，然后浇筑砼，待砼能固定支撑柱后拔出导向套筒。 立柱桩施工工艺及质量控制要点 校正架法调垂通过机械设备的顶进以实现竖向支承桩柱垂直度的调节控制，有效克服了气囊法调垂的缺陷与不足，调垂设备构造简单，经久耐用，调垂精度可达1/300以上，是目前应用较广的调垂系统。 校正架法调垂系统主要包括：上部校正钢架、辅助底盘、校正顶进螺栓等组成。校正钢架必须有足够的刚度并且高度不小于3m。 将支撑柱在辅助底盘上定位并固定，用两台全站仪双向控制格构柱上端的垂直度，使安放好的格构柱上口居于校正架中心位置，底部中心与桩位的中心重合。调垂中，调整校正架上端的四只螺栓进行校正，通过校正架对支撑柱加长段（或工具柱）顶端进行校正，待上、下二点垂直后，固定下端螺栓，完成支撑柱的调垂纠偏。 立柱桩施工工艺及质量控制要点 校正架法优点： (1)调垂设备构造简单，经久耐用，能有效地保障施工并循环利用，经济效益好； (2)调垂工艺成熟，各道工序衔接连贯，工人易于掌握操作，可操作性强； (3)调垂精度最高可达到1/300以上，满足多数逆作工程对竖向支承桩柱垂直精度的要求。 缺点： （1）劳动力资源配置量大； （2）系统误差叠加效应显著； （3）人为操作中的主观不确定因素； （4）不利于大自重构件的安装，桩混凝土浇筑需采用泵送技术，增加了生产成本； 立柱桩施工工艺及质量控制要点 调垂盘法是校正架法的平面简化，主要由调垂盘支架、调垂盘及竖向螺栓顶升装置等组成（如右下图所示）。其调垂原理是通过以调垂盘与竖向支承柱垂直紧固为前提，通过调节调垂盘的平面水平，达到支承柱垂直度校正的效果。 调垂盘支架固定于地坪上，提供刚度及反力；调垂盘与支撑柱箍紧形成刚性连接，并通过调节四面的顶升装置，实现垂直度调节。同时，调垂盘可在支架范围内水平方向移动，实现平面位置调节。 优点：（1）能满足大部分钢柱的调垂，更适用于对高大超重钢柱的调垂；（2）其机械构造更加简单，便于安装拆卸、操作施工，在工程应用中更简单灵便，可直接进行混凝土浇筑；（3）其调垂精度可达1/300以上。 缺点：（1）调垂的同时还要调整立柱中心，反复操作，时间较长。 立柱桩施工工艺及质量控制要点 液压调垂盘法调垂系统是对调垂盘法系统的自动化改造，主要包括：调垂盘、液压顶升装置、数控系统等组成，其主要调垂原理与调垂盘法调垂系统基本相同。 调垂盘通过地锚与硬地坪连接，再通过控制相互正交的四点液压顶升装置，实现支承柱垂直度的自动调节。 液压调垂盘法调垂系统通过对调垂盘系统的自动化改造，能有效的降低劳动强度，节约劳动力，但对设备操作人员的专业化要求较高，且目前还未能形成水平方向调节，调平过程中支承柱顶中心位置易发生水平偏差。 立柱桩施工工艺及质量控制要点 孔下调垂机构法是通过在支承柱下端正交方向各焊接1组调垂机构，通过调垂机构顶桩孔壁以实现支承柱垂直度的调节。该调垂系统主要包括：孔下调垂机构、可拆卸式长螺杆等装置。 该法操作简单，调垂精度较高，可达1/500以上，但对孔壁的稳定性要求比较高，适合在土层稳定，能提供有效反力的地质条件下施工，在软土地基桩基施工中要选择合适的土层作为调垂机构的反力。无法实现调垂机构的回收，成本巨大。 立柱桩施工工艺及质量控制要点 孔下液压调垂法系统为全自动调垂系统，由主站、控制站（又称为从站）、传感器模块、液压工作站等装置组成。控制系统采用了数字倾角传感器对支承柱的倾斜度进行测量，并采用无线数传模块在传感器与控制站之间进行数据通信，经过控制计算机对数据进行处理后，用液压装置对支承柱进行纠偏，以达到使支承柱保持垂直的目的。 在支承柱垂直度控制系统中的每个控制站上都配有一台液压工作站，作为控制支承柱垂直度的执行部件。每台液压工作站是由三套同样的油缸液压控制回路组成的。每套液压控制回路中都有换向阀、锁阀、节流阀、液控单向阀、背压阀、以及压力继电器和压力表，对油缸进行控制。 立柱桩施工工艺及质量控制要点 3、支承柱的垂直度监测系统 （1)传感器监测系统 该方法的缺点是传感器的安装要求精度高，操作复杂。 立柱桩施工工艺及质量控制要点 （2)?测斜管监测系统 测斜管监测系统可采用钢管或PVC管。使用时，测斜管与竖向支承柱采用环箍固定，与竖向支承柱平行，以确保测斜管测试垂