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2017-07-04 发布于湖北
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D 硫 (S) 除了含硫易切钢(要求ωS=0.08％～0.30％)以外，绝大多数钢中硫是有害元素。转炉中硫主要来自金属料和熔剂材料等，而其中铁水的硫是主要来源。在转炉内氧化性气氛中脱硫是有限的，脱硫率只有35％～40％。近些年来，由于低硫ωs＜0.01％的优质钢需求量急剧增长，因此用于转炉炼钢的铁水要求ωs＜0.020％，有的要求甚至还更低些。这种铁水很少，为此必须进行预处理，降低入炉铁水硫含量。 1.1.1.3 铁水除渣铁水带来的高炉渣中SiO2含量较高，若随铁水进入转炉会导致石灰消耗量增多，渣量增大，喷溅加剧，损坏炉衬，降低金属收得率，损失热量等。为此铁水在入转炉之前应扒渣。铁水带渣量要求低于0.50％。一、炼钢工艺概述铁水混铁炉转炉精炼炉连铸钢坯老炉区（1#-3#炉） 4#炉区 600t混铁炉×1 无 60t顶底复合吹炼转炉×3 60t顶底复合吹炼转炉×1 60t钢包精炼炉×3 5机5流大方坯连铸机×1、6机6流小方坯连铸机×3 二炼钢工艺概述铁水倒罐间转炉精炼炉连铸钢坯倒罐间两座折罐折铁 4座120吨转炉 120tLF精炼炉×5 120吨RH炉1座 1机1流板坯连铸机5台，在建10#机一台 RH炉一、炼钢工艺概述铁水混铁炉转炉精炼炉连铸钢坯火车从炼铁厂运送铁水到炼钢厂一、炼钢工艺概述铁水混铁炉转炉精炼炉连铸钢坯行车吊铁水罐进入混铁炉一、炼钢工艺概述铁水混铁炉转炉精炼炉连铸钢坯行车吊铁水罐进入混铁炉一、炼钢工艺概述铁水混铁炉转炉精炼炉连铸钢坯混铁炉出铁水准备入转炉一、炼钢工艺概述铁水混铁炉转炉精炼炉连铸钢坯转炉加入废钢、铁块等一、炼钢工艺概述铁水混铁炉转炉精炼炉连铸钢坯铁水兑入转炉入转炉一、炼钢工艺概述铁水混铁炉转炉精炼炉连铸钢坯转炉一次除尘工艺简图一、炼钢工艺概述铁水混铁炉转炉精炼炉连铸钢坯转炉出钢和吹氩站处理一、炼钢工艺概述铁水混铁炉转炉精炼炉连铸钢坯精炼炉冶炼一、炼钢工艺概述铁水混铁炉转炉精炼炉连铸钢坯钢水由行车吊至连铸工序、连铸工序浇铸一、炼钢工艺概述铁水混铁炉转炉精炼炉连铸钢坯钢水由浇铸工序变为钢坯 2号 3号 5号 6号 4号 7号 8号 1号烧结矿40t萤石20t 石灰35t石灰35t镁球25t球团30t白云石30t 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 球团100t 烧结矿100t 备用镁球60t 白云石80t 萤石80t 老炉区地下料仓情况 1 2222 3 老炉区高位料仓这是一个炉的其余两个炉都一样 1#皮带更换周期：2年 2#皮带更换周期：1年 3#皮带更换周期：3年 (皮带更换时间约8小时) 老炉区高位料仓石灰供料为石灰窑3#、4#皮带直接供料，3#、4#皮带的使用寿命在3年左右，上述皮带检修时间均约8小时。一炼钢上料系统示意图二炼钢上料系统示意图上料1#皮带B800，长360米上料4#皮带 B650，长570米，主要供18米转炉合金和精炼炉料上料2#皮带B800 长540米，主要供转炉高位料仓辅料 43米上料3#皮带B800，长410米，供高位料仓 18米上料7#皮带B650，长520米，供精炼料仓上料6#皮带B650，长390米，主要供转炉合金料仓上料5#皮带B650，长22米可逆皮带三通分料器 3#精炼高位料仓散状料上料皮带系统 4#精炼 2#精炼 1#精炼 5#精炼 6#精炼 7#精炼 8#精炼二炼钢上料系统示意图 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 球团矿70t 烧结矿70t 球团矿70t 白云石70t 镁球50t 精炼助溶剂70t 萤石球60t 硅锰70t 硅锰70t 高锰80t 中锰110t 硅铁40t 低碳铬铁110t 高位料仓（43米） 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 高碳镁球30t 白云石35t 球团40t 石灰45t 石灰45t 萤石球25t 烧结矿40t 镁球15t 萤石球15t 石灰15t 转炉合金料仓（18米） 1# 2# 3# 4# 5# 6# 高锰20t 中锰25t 硅铁10t 硅锰20t 低锰25t 铬铁25t 精炼料仓： 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 石灰10t 石灰10t 萤石球8t 备用硅铁5t 硅锰10t 铬铁10