毕业设计（论文）-支架零件冲压模具设计.docVIP

目 录 前　　言 1 第1章 冲压变形基础 2 1.1 冲裁变形的机理 2 1.2 弯曲的基本原理 3 第2章 模具的设计过程 5 2.1 冲压工件的工艺分析 5 2.2 主要工艺参数计算 8 2.3 各部分工艺力计算： 12 2.4 压力机的选择 14 2.5 弹性元件的选择与计算 15 2.6 冲裁间隙与凸、凹模刃口尺寸计算 18 2.7 模具总体设计 24 第3章 冲裁模的工作原理与装配 27 3.1 冲裁模的工作原理 27 3.2 装配与调试 29 参考文献 36 致 谢 37 附 录 38 1 英文资料 38 2 标准件清单 48 3 备料清单 49 4 支架复合冲裁模具装配图 50 5 零件图与工艺卡片 51 前　　言 随着现代工业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强。已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。 模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件有（导柱、导套等），支承零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推（顶）料（件）机构，检测与安全机构等。为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（以称模具组合），多由标准零、部件组成。所以，模具应属于标准化程度较高的产品。 过去的中国工业中，模具长期未受到重视，改革开放以来，塑料成形、家用电器、仪表、摩托车、汽车等行业进入大批量生产，模具工业有一定发展，但仍落后于需要，每年进口模具数量很大，除模具本身外，使用模具的设备如高效多工位模压设备，现代化的锻压设备、压铸设备、大型塑料成形设备以及供应高效冲压用的卷料设备等仍落后于需要。由于模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学在进行模具分类，对有计划在发展模具工业，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期都有十分重要的意义。 金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。设计一套完整的模具，要求设计者应具有扎实的动手能力和广阔的理论知识体系。如金属材料与热处理知识、机械设计基础知识、机械制图、机械工艺制造学、公差与配合等一系列的知识体系。 由于这次设计时间短，设计者知识水平有限，加上技术资料不全，在设计过程中难免有一些不足之处，请老师给予批评和指正。 设计者：李来文 2006年6月 第1章 冲压变形基础 冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，它包括落料、冲孔、切口、切边、剖切、整修、精密冲裁等。冲裁所得到的工件可以直接作为零件使用或用于装配部件或可以作为弯曲、拉深、成形、冷挤压等其它工序毛坏。 1.1 冲裁变形的机理 为了提高冲裁件的尺寸精度与断面质量，必须研究冲裁过程，变形时材料的应力状态以裂纹形成机理。 冲裁工序是利用凸模与凹模组成上、下刃口，将材料置于凹模上，凸模下降使材料变形，直至全部分离，因凸模与凹模之间存在间隙Z，故凸模与凹模作用于材料的力量不均匀分布，主要集中在凸、凹模刃口。 冲裁既然是分离工序，必然从弹性变形、塑性变形开始，随着刃口压入材料深度的增加，塑性变形向材料内层发展，直到材料的整个厚度方向，使材料的一部分相对于另一部分移动，当塑性变形达到一定值时，刃口附近的材料就产生裂纹，裂纹先从凹模刃口侧面处的材料开始，继而凸模刃口侧面处也产生裂纹，在上下裂纹汇合后，材料就完全分离。 我们可以将冲裁变形过程分为三个阶段： 第一阶段：弹性变形阶段（图1-1中，图a） 凸模开始对凹模加压，由于弯矩M的作用，材料不仅产生弹性压缩变形，而且有穹弯，并稍有压入凹模型腔，此阶段材料内的应力状态未满足塑性变形条件，处于弹性变形阶段。 图1-1 冲裁变形过程 第二阶段：塑性变形阶段（图1-1中，图b） 因毛坏的弯曲，凸模沿环形带b继续对材料加压，当材料内的应力状态满足塑性变形条件时，便产生塑性变形，在塑性变形的同时，还伴有纤维的弯曲与拉伸，随着变形的增加，刃口附近产生应力集中，直到应力达最大值（相当于材料的抗剪强度）。 第三阶段：断裂阶段（图1-1中，图c、 d、 e） 当刃口附近应力达到破坏应力时，先后凸、凹模刃口侧面产生裂纹。裂纹产生后，沿最大剪应力方向，向材料内层发展，使材料分离。 1.2 弯曲的基本原理 弯曲是指将材料弯成一定角度