搅拌工艺对半固态Y112铝合金组织及性能的影响.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 维普资讯 《铸造技术》O5／2O07 胡 勇等 ：搅拌工艺对半固态 Y112铝合金组织及性能的影响 ·655 · 呈条 状 (图 3d)。如果继续搅拌 ，初生 n—AI的形 貌得 的长大没有特定的择优方向，晶粒在整个熔体当中分布 到很大的改善 ，为细小、圆整 、分布均匀的球状颗粒 (图 的也均匀 ，这就为获得圆整 、均匀的组织创造 了有利的 3b)。随着搅拌时间的进一步延长 ，初生 n—AI虽然仍 条件。此外 ，剧烈的搅拌作用使初生的枝晶被打断，打 比较圆整 ，但是球状组织开始长大 ，这是由于等温搅拌 断的枝晶在熔体 的冲刷 以及与坩埚、搅拌棒 、碎晶之间 时 ostwald熟化或粗化造成 的颗粒聚集引起的，如 图 的摩擦 、剪切作用下，逐渐变钝变 圆而成为球状晶。即 3e所示 。 使初生枝晶没有被打断 ，由于在高温下，塑性好，因此 ， 同一搅拌温度 (T一570℃)和搅拌时 间(t：5min) 在剧烈的搅拌和液流的冲刷作用下，一方面，枝晶臂也 下，不同搅拌速度下的微 观组织如图 3f、g所示。当搅 可能会发生弯曲焊合 ，而形成圆滑 的颗粒。另一方面， 拌速度为400rpm时，初生 A【枝晶已被打碎，没被打 若弯曲的枝晶臂没有焊合，弯曲的枝晶臂在根部的曲率 碎的枝晶在根部出现了颈缩现象 ，初生 AI比较细小、 半径小，根据金属凝 固学原理 ，曲率半径小的枝 晶其熔 圆整，形貌呈蔷薇状 (图 3f)。加大搅拌速度 时，初生 点要低于曲率半径大的枝晶，因此，弯曲的枝晶臂将在 AI得到明显细化、圆整，颗粒分布的很均匀 (图3b)。如 根部熔断而形成细小而圆整的颗粒 。所以，半固态组织 果进一步加大搅拌速度 ，由图3g可看出，初生 AI进一 为细小、分布均匀的球状颗粒。 步细化，颗粒比较圆整 ，晶粒尺寸处于 4O～6O m。可 2．2 力学性能 见 ，搅拌速度对颗粒形貌有很大影响。转速较低时，剪 不同条件下获得的力学性能如表 2所示 。由表可 切应力场较小，初生固相颗粒可以充分长大 ，所以形成 看 出，同一搅拌速度 (r一500r／min)和搅拌时 间 (t一 的固相颗粒较大。转速较高时，剪切应力场 的作用变 5min)下，在 570℃搅拌时综合力学性能较佳。当温 大，颗粒被打碎的更充分，所以颗粒尺寸更细小。 度降低或升高时，其抗拉强度和伸长率都 降低 。这是 对于半固态组织的形成机理 ，国内外众多学者进行 因为在较高温度搅拌时，固相分数减少，部分合金液仍 了深入的研究。作者认为，由于常规铸造中的凝固过程 以枝晶方式凝 固结晶；在较低温度搅拌时 ，固相颗粒粘 是相对静止的，因此，凝固垂直于型壁进行，造成铸件的 附在一起或聚集 ，使得组织粗大，力学性能下降。同一 组织呈树枝状 (如图 1所示)。但在半固态铸造过程中， 搅拌温度 (T--570℃)和搅拌速度 (r=500r／rain)下， 由于施加了强烈的搅拌，造成 了合金熔体的强烈对流。 搅拌 5min所获得的力学性能较佳 。这是因为搅拌时 铸型与液面间生成的晶粒被对流作用带到合金熔体 中， 间太短 ，不足 以完全 打碎枝 晶；搅拌时 间太长 ，固相颗 成为结晶核心，而铸型与液面间又可以生成新 的晶粒， 粒将聚集长大，使力学性能下降。同一搅拌温度 (T一 从而使得合金熔体 中的晶核倍增，形核率增加 ，达到了 570℃)和搅拌时间(t一5rain)下 ，其抗拉强度和伸长 细化晶粒的效果。同时，强烈的对流作用把表层过冷的 率都随着搅拌速度的升高而升高。这是因为搅拌速度 熔体带人中心高温熔体中，而中心温度高的熔体流到表 愈大，固相颗粒被打碎 的更充分 ，组织愈细小 ，力学性 层 ，这就一方面加剧 了中心部位熔体的冷却，另一方面