进厂检验指导书.doc

XXXX（上海）有限公司 XXX进厂检验作业指导书 文件编号：XXX－QA－01 /版次：B 编制： 审核： 批准： 实施日期：2015-01-27 更改记录 日期 版本/版次 修改内容 修改人 2014-11-27 　A0 　 2016-7-6 　B 　Eric. Zhang 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　  1.目的 为使检验员明确检验规范并使进料检验有正确抽样方法及判定依据。XXX: 1.所有原材料（包括检验计划中有特殊要求的3.职 责1 检验员职责： a.按照检验作业指导书、检验计划图纸等要求检验确保检验的性、确性与及时性 b.能够发现潜在产品质量检验过程中存在的问题并提出相应的改进或建议。 工程师 a. 检验计划的制定更新，相应检验条件，预防保证检验计划的准确性和及时性；b.检验流程的不断完善，检验流程与实际操作的一致性，合理性，c.及时将遇到的质量问题反馈给供方并供应商改进产品质量跟踪改进的有效性，保证生产 持续、稳定 d.与采购一起做好供应商的绩效考核，生产能力无法满足要求的供应商及时反馈要求评估或 更换合格供应商。, 称为单位产品。 4. 2 检 查 批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批, 简称为批。 4. 3 批 量: 批中所包含的单位产品数, 称为批量。 4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品, 称为样本单位。 4. 5 样 本: 样本单位的全体, 称为样本。 4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数, 称为样本大小。 4.7 紧急物料定义：未来3天内会用到而且没有库存或者库存无法满足未来3天生产需要的物料。 4.8 是否影响性能定义：a. 不影响最终产品的性能或使用；b. 不影响最终产品的外观；c. 影响生产装配、 工艺，但是通过调整工时、工艺可以解决。 5.规定及KPI 5.1验证和免检1.1 验证 下列情况物料可作验证处理。对厂内无条件实施检验以及无须重复检验的零组件，由进料检验员在检验时验证质保单或合格证明，核对型号正确检查包装完好，标贴正确 (1) 电线类产品 (2) 标准紧固件产品 (3) 标准管路配件产品 (4) 型钢类产品 (5) 国外进口产品 （6）胶水类产品的整机 5..1.2 1.包装材料计划中有特殊要求的 2.标贴材料 用工具、工装设备其他辅助材料。 80%物料在0~24内完成检验；%物料在~48小时完成检验；%物料在~72小时完成检验。6．紧急物料放行 当生产急需物料，可由质量工程师根据供应商的绩效和产品的过往质量表现批准免检，直接发放生产。 7.检验流程 进料检验处理流程见《IQC进料检验流程图》 7.1 总则 7.1.1 所有进料检验都应按照零部件进厂检验计划和图纸、测试规范7.1.2所有进料检验结果都应作标识，进料检验状态标识共有三种：合格、HOLD、退货。 7.2 抽样规则 项原则上=6.5抽样（附件《表大于的每箱数量抽检，原则上每箱都要抽检到和性能按照执行。 7 按照《执行。 ?当跳批检验出现不合格时，下批起进行正常检验， ?当跳批检验现场使用出现质量问题时，下批起进行正常检验， f. 当生产过程中出现10%以上不良，则立即转入加严检验，加倍抽样数量，检验记录数量加倍。 g. 根据每月客户投诉、生产反馈来更新检查表。 7.4 检验作业 7.4.1 仓库管理员将待检物料放到待检区，并将《收料单》 “IQC信息看板”’待检验“栏对在XX中进行收料；7.4.2 进料检验员收到《收料单》后，应及时准备检验用计量器具、图纸和《零部件进厂检验记录单》； 7.4.3 检验员必须按照 “IQC 进料检验流程图” 和《来料检验计划》实施检验； 7.4.4检验员在检验时，应对产品进行状态标识； 7.4.5 检验员应将检验结果记录在规定的记录表格； 7.4.6检验完成后进行封箱7.5检验结果 7.5.1 检验合格，进料检验员在《收料单》上注明 “合格” 或 “OK” ，并在物料外箱上加贴 “合格” 标签。 7.5.2 检验不合格，经质量工程师确认NCR” 不合格品处理单提交给质量工程师签字确认HOLD” 标签，并将经过本部门主管批核的 《不合格品处理单》（NCR） 分送至材料评审委员会进行评审 7.5.3 检验不合格产品原则上作判退处理；紧急