施工专项技术方案..docVIP

一、土方开挖 1、土方开挖的准备工作 1.1 已进行了原始桩位交接，图纸已到位，会审。 1.2 检查挖土和运土工具的准备情况，完成挖土施工的方案设计。 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→挖修整槽边→清底。 土方开挖工艺框图 ×１０－４ｃｍ／ｓ。有较好的塑性和渗透稳定性。填筑含水量应控制在最优含水量附近，其上、下限偏离最优含水量不超过＋３％。 3、土料试验 在回填工程开工前，在取土源取有代表性的土样，按《SD128-84》标准试验方法进行天然密实度、含水量、塑性指数等试验，并测定其最大干密度最佳含水量；进行土料物理力学性能复合实验（颗粒组成、粘性土的击实等），并将上述结果报监理工程师审批，以确保选用回填土料符合规范及招标文件的要求。 4、压实试验 在进行土方回填时，填方材料每5000立方米以及土质变化时取样，按《SD128-84》标准试验方法进行一次颗粒分析、塑性、有机质含量和击实试验；进行击实试验时。用重型击实法确定土达到压实标准的最大干密度和最佳含水量。 本工程土料压实拟采用压路机配合进行碾压。在土料回填前，选择500米的试验段进行压实度试验，验证土料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。并根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括每层的铺土厚度、土料最佳含水量范围、碾压遍数和速度、碾压机械类型及重量、压实方法等施工参数。并将结果报监理工程师审批。按照监理工程师批复的施工工艺进行土方施工。 5、施工要点 ①回填土压实度不小于０．９１，压实后铺设警示带，表层０．５ｍ耕植土不压实并预留自然沉降高度。 ②土方填筑前进行碾压试验，确定压实土料的最优含水量及其他相关施工参数。土方回填时分层碾压，机械分片、分段碾压时，相邻作业面应搭接碾压，搭接宽度一般不宜小于２．０ｍ。。 ③回填应从最低处开始，即基础至地坪，由下向上分层铺填并夯实 ④填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟或集水井，将水位降低至回填部位以下。 ⑤回填后压实度必须达到设计要求的标准。压实度检测点设置应符合相关规范要求 ⑥如遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。保证2～3天的工程量可使用。 碾压取样 所有的取样试验（含材料、试块、土料等）应在监理工程师的监督下进行，并保证所取的试验样品具有代表性、合理性。压实土方干容重采用环刀法检验，取样部位在填筑面上均匀分布，取样时要在压实层厚的下部1/3处取样，取样密度为500米长取样一组，每组取样三个，当检测干容重小于设计干容重时，须进行补充碾压，经复验全部合格后方可进行下道工序。 每一层填筑质量自检合格后，报监理工程师复检、抽检合格后，才准上土；凡取样不合格的部位，应补压或作局部处理，经复检至合格后，方可继续下道工序。 三、混凝土工程 U型渠道一般采用成型的衬砌机衬砌，根据渠道断面的大小选用不同型号的衬砌机。 1.砼材料 1.1水的质量要求。符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其他类型的水，但必须进行水质化验，符合《混凝土拌合用水标准》方可使用。 1.2水泥的质量控制。在施工场地应选择具有排水、通风条件较好的库房存储水泥。注意对运到工地的水泥，应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存或分堆储存，不得混装。水泥在运输和储存过程中应防水防潮对已受潮结块的水泥经处理并检验合格后方可使用。水泥储存时间按出厂日期计算，一般不得超过3个月。 1.3 砂的质量控制。现浇砼所用的砂为中砂，采用极配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河沙较好，用硬质岩石压碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其他有害杂质。人工砂的细度模数宜在2.40～2.80范围内，天然砂的细度模数控制在2.20～3内，含泥量小于3%，含水量小于4%。细砂的含水率应保持稳定，人工砂饱和含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。 1.4 石子质量要求。按照国家现行标准规定石子最大粒径不应超过钢筋最小净距的2/3、构件断面最小尺寸的1/4、素砼板厚的1/2。对少筋或无筋的砼结构，应选用较大的石子粒径。在施工中由于U型渠道断面衬砌厚度一般为６０mm，石子应按粒径分成D20、D40两级，并控制各级骨料的超、逊径含量。石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。 1.5 添加剂。砼现浇U型渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些添加剂提高其抗冻和抗渗性能。ＫＯＳＰ聚羧酸盐高性能减水剂为新型高效添加剂，其主要成分为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的２％； 2. 砼配合比 现浇砼的