国内冷轧行业业绩.PDF

京天华博实电气技术有限公司 在国内冶金行业的主要业绩： 一：五机架冷连轧项目 1． 唐山恒通精密薄板有限公司1370mm 五机架冷连轧改造工程 该工程为自己电控系统总承包的五连轧改造项目（其中的AGC 液压部 分由意大利Ansaldo 作为我公司分包商），该项目2002 年9 月签约，2003 年 8 月18 日正式穿带试生产，11 月底全面交工。 该机组的主体设备为购买国外二手设备（1～3 ＃机架为原美国的设备， 4 、5 ＃机架为原比利时的设备），土建、厂房及液压、润滑等辅助系统为国 内配套。我公司为电气总承包商，负责提供全套全新的电控设备及轧钢工 。 ★ 改造后的该机组机械及工艺简介： 该机组为五机架四辊连轧机组，主要参数如下： 来料厚度：1.5～4.5mm 产品厚度：0.28～1.675mm 来料宽度：800～1280mm 最大轧制力：2000t 机组穿带速度：60 米/分 甩尾速度：80 米/分 最高轧制速度：1080 米/分 压下方式：电动＋液压压下 轧机弯辊控制模式：正弯＋负弯＋平衡 入口为步进梁＋预开卷＋单卷取，出口为单卷取 换辊方式：快速电动换辊小车 （工作辊）＋液压小车 （支撑辊） ★ 改造后的机组电控系统简介： 该机组的电控系统全部由我公司总承包改造，全线电控设备由自动化 控制系统、直流传动控制系统、操作台箱、检测元器件和配电系统组成。 其通讯网络由高性能的上位计算机、AMS 实时处理器、分布式 I/0 ，全 数字直流传动控制装置等组成，具有国际先进水平。自动化系统的硬件 均为西门子、Ansaldo 原装产品。 轧线自动化系统由Level 0 级全数字直流传动、在线检测器件及分布 式I/O （S7-200 、ET-200 ）组成，Level 1 级采用PC 计算机和AMS 实时 微处理控制器，Level 2 级采用PC 计算机组成自动化监控系统。 网络系统：Level 0 级 Level 1 级之间采用Profibus-DP 现场总线进 线通讯、控制及数据传输，Level 1 级AMS 实时微处理控制器之间为TPL 总线、 Level 2 级工控机采用以太网TCP/IP 。 该机组电控设备装机总容量21341.3KW，其中DC 负荷17496.5KW， 交流负荷3844.8KW 。 单机最大容量为DC 2572.5KW、电流8000A，采用并柜方案，主传 动装置采用拆板技术――即控制部分采用的是 Ansaldo 原装产品，功率 部分为国产元件，这样不仅能大量地节省投资，且控制精度、技术指标 也能满足要求。 功率单元选用12 支晶闸管元件反并联组成电枢可逆式、三相全控桥 整流，散热器采用ASEA 标准散热器经模块化改进，后下部交流进线、 下部直流出线的结构。同时还设有晶闸管改造温度检测，换相、过电压 RC 吸收保护回路和快速熔断器。 电枢回路：交流部分选用ABB FS3200 断路器做为隔离、分断及闭 合。并且为了改善电源电压波形、限制回路电流变化率 （di/dt ）及故障 时短路电流的上升率，还设置了交流进线电抗器。直流输出侧配置 2 × 2500A ／0.5mh 空芯风冷平衡电抗器，完成相差30 度的两组整流装置的 并联供电，形成12 脉波整流，同时在直流侧配装直流快开，电枢侧串接 直流断路器、并接能耗制动回路，