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PMC 系统基础理论分析 ●什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC 代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进 出用料控制）等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。 2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、 材料的准备前置时间。 5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ● 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公 司根据销售额按 ABC 法对客户进行分类，A 类客户应受到最优先的待遇，B 类次之。C 类更次。 3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应 考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ● PMC 管理做得差，容易造成什么现象？ PMC 的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工 待料 ； 2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有 加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死； 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆， 造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅； 4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划 根本不起作用，徒具形式； 5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动 性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影； 6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉； 7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循 环； 8、职工心态不稳定，超长时间加班对身体影响，员工士气影响； ● 怎样解决 PMC 管理做得差会出现的相关问题？ 综合以上生产计划和物控管理较差可导致的生产不畅顺现象，我们可以做如下改善措施： 1、建立制定完善的生产与物控运作体系（从生产通知单到产成品输出，以及车间自己的仓储系统），并严格 执行该系统相关规定；222222222 计划是 国 2、车间应按照生产定单日期要求，做好短、中、长期生产完成计划，合理调整生产松紧程度，并预计紧急插 单等情况，统计和分析日常生产产能，使生产进度随时都处于受控状态； 3、注意对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料，使所有产品的生产周期和质量都能 心中有数。对部分新投产产品更应有充分的研究和工艺设计后再生产，并适时调整生产进度和制订相关策略 来优化生产； 4、做为生产车间，对定单的最终出货日期无直接话事权，所以必须严格按销售部门或生产中心的出货计划而 迅速调整车间短期生产计划。在综合所有定单紧急程度、实际产能以及中长期出货计划、零配件到位情况、 机台负荷等多方面生产情况，并合理预计和规避生产过程中可能会出现的风险（料件合格率低、损耗超标等 不利因素），制订周密的短期生产计划；国 PMC 联盟 5、物控系统在生产过程中扮演一个极其重要的角色，特别是紧急定单生产时，密切控制物料数量和返货 信息是能否顺利完成紧急定单的一个首要条件； 6、物控系统中的退换环节直接影响到定单的清尾工作，若不良料件能得到及时退换，生产将会畅顺无阻的一 次性完成，若不能得到及时退换时，车间将会出现一大批人等一点点料件来生产或生产线停工转