第四章程序编制剖析.pptVIP

§ ４－１　人机接口及操作编程方式  §４－２　数控机床的程序编制 N01 G92 X-100 Y-100 * ；刀具在新坐标系中的座标 N02 G90 G17 G00 G42 D01 X200 Y100 S01 M03 M08* N03 Z-12 * N04 G01 X500 F300 * N05 X400 Y400 * N06 G03 X300 Y300 I0 J-100 N07 G02 X200 Y200 I-100 J0 * N08 G01 Y100 * N09 G00 G40 X0 Y0 Z0 M09 * N10 M02 * 在工件坐标系下的绝对坐标编程（用G54指令） 取消N01程序段 N02改成： N02 G90 G54 G17 G00 G42 D01 X200 Y100 S01 M03 * 其余同上。 G54： X=100，Y=100，Z=0 用相对坐标编程 N01 G91 G17 G42 D01 G00 X200 Y100 S01 M03 M08* N02 Z-12 * N03 G01 X300 F300 * N04 X-100 Y300 * N05 G03 X-100 Y-100 I0 J-100* N06 G02 X-100 Y-100 I-100 J0 * N07 G01 Y-100 * N08 G00 G40 X-200 Y-100 Z12 M09* N09 M02 * G17,G18,G19指令 坐标平面指定指令。G17，G18，G19分别表示规定的操作在XY,ZX,YZ坐标平面内。 程序段中的尺寸指令必须按平面指令的规定书写。若数控系统只有一个平面的加工能力，可不必书写。 这类指令为续效指令， 缺省值为G17。 G19 G18 G17 X Y Z 2、与控制方式有关的指令 G00指令——快速定位指令 编程格式：G00 X__ Y__ Z__ * 功能：指令刀具从当前点，以数控系统预先调定的快进速度，快速移动到程序段所指令的下一个定位点。 注意：G00的运动轨迹不一定是直线，若不注意则容易干涉。 G01指令——直线插补指令 编程格式：G01 X_a_ Y_b_ Z_c_ F_f_ 功能：指令多坐标（2、3坐标）以联动的方式，按程序段中规定的合成进给速度f，使刀具相对于工件按直线方式，由当前位置移动到程序段中规定的位置（a、b、c）。当前位置是直线的起点，为已知点，而程序段中指定的坐标值即为终点坐标。 G02：顺时针圆弧插补。 G03：逆时针圆弧插补。 顺、逆方向判别规则： 沿垂直于圆弧所在平面的坐标轴的 负方向观察，来判别圆弧的顺、逆 时针方向。 G02,G03指令——圆弧插补指令 编程格式： XY平面：G17 G02 X_a_ Y_b_ ( ) F_f_ * XZ平面：G18 G02 X_a_ Z_c_ ( ) F_f_ * YZ平面：G19 G02 Y_b_ Z_c_ ( ) F_f_ * 圆弧的终点坐标，由a、b、c后的数值指定。 圆心的位置通常有以下几种方法： 由起点指向圆心的向量在 X、Y、Z轴上的分量并用I、J、K表示 X Y I J 起点 X X Y I J 起点 R表示法：用半径R带有符号的数值来表示： θAB≤180○ ：R ≥ 0 R100； θBA＞180○ ：R ＜ 0 R-100 说明： 1。具体采用哪种方法，视具体的数控系统而定。 2。G00,G01,G02,G03是同组续效指令，缺省值G01。 3。本段终点若与上一段终点位置相同，即起点与终点最终没有相对位移，则可省略不写。 θAB Θ′AB A B R100 3. 刀具和刀具补偿 五、编程过程 ? 　　手工编程和自动编程。二者方法原理相同。 ? 手工编程的内容和步骤 1、图纸工艺分析 主要任务是分析图纸、确定加工机床，选择定位基准、确定装卡方法、选择对刀点、选择合理加工路线、切削用量、切削刀具等。 ? 例如：在平面上加工图示4-3形状零件，定位基准选机床坐标原点O；加工路线如图示顺序，切削用量跟据机床-工件系统确定。 计算运动轨迹 图纸工艺分析 程序编制 制备控制介质 校验和试切 零件图纸 错误 修改 计算运动轨迹 图纸工艺分析 程序编制 制备控制介质 校验和试切 零件图纸 错误 修改 2、计算运动轨迹 根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求，在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运