井下工具原理及应用试卷.ppt

验封 生产 Y445型封隔器 工作原理 坐封与自验封：封隔器下到预定位置后，从油管投入Ф30mm钢球，然后从油管打压，压力达到16MPa，实现坐封。当压力达到18MPa时，稳压5min，若压力不降，说明自验封已经完成，然后继续加压22MPa，打掉球坐。 丢手：坐封后，上提管柱实现丢手（丢手力为50±10kN ）。 回探：丢手后，上提管柱3-5m，再缓慢下放管柱，加压1-2t，探丢手鱼顶，位置不变说明工具锚定，坐封可靠，最后提出管柱。 解封与打捞：用Ф73mm油管连接专用打捞工具，下到丢手位置，加压3-4,打捞抓楔入提解套沟槽内，上提即可解封。 结构 密封+锚定+自验封+解封+锁紧机构 管 柱 特 点 采用双向卡瓦和步进锁紧机构，坐封牢固可靠，能承受高上、下压差，具有自验封功能。同时，液压封隔器座封可靠性高，可在常规机械式封隔器难座封油井上使用。 主要技术参数 技 术 要 求 封隔器在下井过程中，遇卡时，承受上提力要小于200kN，如提不动时可进行坐封、丢手、打捞操作。 解封时，上提下放动作应重复几次，以解封彻底。 工 作 原 理 结构 丢手 + 挡砂 + 反卡瓦 普通防顶卡瓦壳体的下接头紧接在封隔器分层丢手管柱的最上一级封隔器的上接头处，接头恰爪则与油管相连并一起下入井中，下到预定层位后先采用机械方式压缩封隔器坐封，然后从井口投入钢球，并用水泥车打压，此时钢球坐于球坐上，压力向下迫使锥体剪断剪钉，下行撑开卡瓦卡紧在套管壁上，实现丢手。同时，由于球坐随锥体下行，接头卡爪失锁，放压后上提油管，接头卡爪便带着护套、挂杆、球坐和钢球一起提出井口，此时胶皮碗张开并贴于套管内壁上防止砂埋卡瓦，锥体也在其摩擦力的自锁作用下不能退回。打捞丢手释放管柱时，下相应的对扣捞矛抓获锥体内的螺纹，上提管柱带动锥体上行将卡瓦收回释放，继续上提释放封隔器，并将整个丢手管柱起出地面。 四、防顶卡瓦 技术参数 用途 主要用于油井的深井浅修和电泵分层采油工艺。 自旋式脱接器 结构及工作原理 脱接器由上体和下体两部分组成，如图所示。上体由上接头、防转销钉、轨道管组成，上体接在抽油杆下部。下体由中心杆、轨道套、键块、垫片、弹簧、下接头组成。下体接在活塞上。 结构 对接 作业对接时，上体与下体接触，中心杆进入上接头内，在轨道管的作用下，中心杆的头部被引入轨道管和上接头的槽孔内，此时中心杆与上接头之间只能做轴向相对运动，不能相对转动。在中心杆头部下入槽孔后，上接头的下端面才与轨道套的螺旋轨道键接触。螺旋轨道槽与键嵌合，由于中心杆与上接头不能旋转，而螺旋轨道键与中心杆下行压缩弹簧，使弹簧储能，直到中心杆相对转动，在弹簧所储能量的作用下，推动轨道套上行，螺旋轨道槽与螺旋轨道键相互嵌合，产生扭矩，使中心杆与上接头旋转90度，完成对接过程，抽油杆就可带动活塞运动抽油。 脱节器 脱接 脱接时，上提抽油杆脱接器上行至泵口，泵口内径小于脱接器下体中轨道套的外径，轨道套被挡住，继续上提，就会使轨道套压缩弹簧后上行，螺旋轨道键就退出螺旋轨道槽。退出时迫使上接头与中心杆旋转90度，旋转90度后，中心杆头部与上接头的槽孔重合，完成脱接。完成脱接后，弹簧推动轨道套复位，因此，该脱接器可在井内重复对接。 技术参数 总长为600~700mm；上体外径为63.5mm（Ф95泵， Ф 83泵）、57.5mm（ Ф70泵）；下体外径为80mm（ Ф95泵， Ф83泵）、64mm（ Ф70泵）；上端联接螺纹为CYG25抽油杆母扣或公扣；下端联接螺纹为CYG25抽油杆母扣或公扣。 脱节器由上体、下体两部分组成。脱节器 的上体为卡爪，连接在抽油杆最下端。其他部 分组成脱节器下体，连接在泵活塞上，随泵一 起下入井中。然后下抽油杆，当卡爪随抽油杆 下行到与活塞相联的脱节器下体中心杆所在位 置时，其内孔套住中心杆向下划移，继续下行 到中心凸缘上部分台肩时，卡爪迫使锁套向下 压缩弹簧继续向下滑移，当下行到限定位置时，卡爪靠径向扩张时产生的弹力收缩，恢复原状，这时锁套在弹簧力的推动下，套住卡爪，使卡爪中心杆和锁套对接为一体，从而使抽油杆与活塞联接。在检泵或换泵作业需要抽油杆与活塞脱开时，只需要将抽油杆上提，当脱节器上行到泵内释放接头处，释放接头内孔台肩挡住脱节器锁套，便开始压缩锁套，使弹簧压缩，从而使脱节器上体与下体脱开。 结构原理 卡爪脱接器 脱节器总长 540mm 刚体最大外径 78mm 卡爪外径 Ф61mm 内径 Ф30mm 释放接头 Ф73mm 联接螺纹扣 CYG25抽油杆 适用范围 适用于Ф83mm以上的抽油泵。 1、安装灵敏的指重表