红霉素发酵工艺设计剖析.pptVIP

废气处理和利用 发酵生产过程中要排放大量的废气、废渣、废水，如果不认证治理，将给生态环境造成很大的压力。 对于生产过程中产生的废气、废水、废渣，能回收利用的要尽量回收，不能回收利用的要经过必要处理后达到国家排放标准再排放。 发酵车间排出的CO2纯度可达到99%以上，但由于含有少量的有机杂质，因此必须经水、高锰酸钾、溶液洗涤，活性炭、硅胶或分子筛等吸附剂净化干燥后，再经造气压缩机压缩成液体二氧化碳装瓶使用或售出。国外已使用大型恒温贮槽车装运低温二氧化碳，以提高制冷量和工作效率，降低成本。 二氧化碳处理流程示意 本设计选择两台反应器错时操作方式,错开两台发酵罐投料时间，节约人力物力，更大化利用设备及生产人员。 该生产工艺路线整个过程严格按照发酵灭菌要求，做了详细的空气净化流程工艺并对防止杂菌污染也做了考虑。 此次设计的生产工艺路线具有生产方便、操作可靠、能耗低、后续处理比较简单等特点。大体上符合绿色设计的要求。做到了既环保又安全的要求。 设计亮点： 存在的不足，主要有： 红霉素发酵培养基各成分量的确立，因数据不足，只能根据一般培养基成分配制原则及一般经验值进行确立。 考虑到连续灭菌设备成本高，操作难，易染菌，极易导致发酵失败，我们对所有的培养基均选择实罐灭菌。但发酵罐的利用率较低。 由于发酵工程热量分析复杂，且一般实际生产的经验值也难以查到，只做了大概的热量衡算分析。 设备选型数据太少，未做经济和成本核算。 对AutoCAD、ChemCAD等化工设计软件掌握不到位。 缺乏实践经验，对设备、生产缺乏直观印象，易于想当然。 参考文献 [1] 何建勇,夏焕章,倪孟祥.发酵工艺学（第二版）[M].北京:中国医药科技出版，2009. [2] 曹军卫,马辉文,张甲耀.微生物工程第二版）[M].北京:科学出版社,2007. [3] 刘振宇.发酵工程技术与实践 [M].上海:华东理工大学出版社,2007. [4] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论[M].北京：中国轻工业出版社,2008. [5] 梅乐和,姚善泾，林东强.生化生产工艺学[M]. 北京:科学出版社,1999. [6] 化工设计简明手册 [7] 俞文和.新编抗生素工艺学 [M].北京：中国建材工业出版社,1996? [8]HGT 20692-2000 化工企业热工设计施工图内容统一规定 [9]化工工艺设计手册(1996年第二版)上册 [10]化工工艺设计手册(1996年第二版)下册 [11]化工设备标准手册(第三卷) [12]化工设计[娄爱娟 编著] [13]张珩.制药工程工艺设计[M]. 北京:化学工业出版社,2006. * 谢谢观看 物料衡算及结果分析 基本参数：已给定发酵液浓度为5000u/mL，产品纯度为98.5% 红霉素碱效价1000u/mg 提取过程收率取80% 大罐的接种量为底料的10%，中罐的接种量为底料的10% 补料量为底料培养基的20% 每周期生产发酵液量的计算： 年工作日：280天 生产周期：七天（发酵周期150h，辅助18h） 则共有40周期，每周期产量：20÷40＝0.5t 发酵液放罐体积：V＝0.5×0.985÷0.8×1000÷5000×1000＝123.125 m3 密度取1t/ m3，则M＝123.125 m3 设计思路 发酵罐个数的确定：公称体积：是指罐的圆柱部分和两封头容积之和，并圆整为整数，上封头因无法装液，一般不计入容积。 罐的全容积，是指罐的圆柱部分和两封头容积之和。 初选100 m3的发酵罐，查《化工工艺手册》知公称容积为100 m3的发酵罐，总容积为118 m3 。 则发酵罐个数：123.125÷（118×0.7）≈1.49，所以取两个100 m3的发酵罐 确定发酵罐容积及放罐体积，做单个发酵罐物料衡算 操作方式的确定 本设计选择两台反应器平行操作方式，具体投料方式如图3-2所示，则每个发酵罐放罐体积为61.56 m3 下图为 操作方式示意图 操作方式示意图 单个发酵罐物料衡算理论基础 以单个发酵罐为基准的物料衡算过程： 底料培养基组分 质量（t) 葡萄糖 1.51260 淀粉 1.26050 黄豆饼粉 1.51260 玉米浆 0.15126 硫酸铵 0.05042 氯化钠 0.02521 碳酸钙 0.30252 磷酸二氢钾 0.010084 丙醇 0.30252 豆油 0.07563 水（含灭菌蒸汽冷凝水） 45.2166 总量 50.42 发酵罐体积100m3 排气带走的水量 3.98t 蒸汽 6.17t 发酵罐放罐体积 61.56t 补料量 10.08t 蒸汽量 1.21t 接种量 5.04t 单个发酵罐物料衡算结果 小罐 中罐 大罐 总量 成分 百分含量 质量（kg） 百分含量