船体装配基础知识汇总.pptVIP

* 1）按装配基面分类: （1）正造法 分段建造时的位置与其在实船上的位置一致。 （2）反造法 分段建造时的位置与其在实船上的位置相反。 （3）侧造法 分段建造时的位置与其在实船上的位置成一定的角度或垂直。 分段建造方法分类 正态制作的分段 反态制作的分段 侧态制作的分段 分段建造方法分类 按构件安装顺序分： 分离法：先装纵骨，再装中间的肋板和间断桁材，交叉进行，最后吊中桁材。 方射法：先装间断桁材，再装肋板，最后吊中桁材，适用于中型船、横骨架式。 插入法：先装纵骨、间断桁材、中桁材，再插入肋板，适用于平直纵骨结构分段。 框架法：分段铺板焊接和划线在分段场地进行，而构架在专用胎架上进行制造，最后将构架所形成的框架整体吊上分段进行焊接。 装配常用工具 装配中使用的工、夹具种类很多，一般分为五大类， 1、度量、划线、测量工具； 2、装配工夹具； 3、装配吊具； 4、切割工具； 5、定位焊工具。 度量、划线和测量工具 度量工具 木尺、卷尺、钢直尺、角尺、 划线工具 各种划笔（石笔、划针、鸭嘴笔）、粉线团 、圆规 测量工具 线锤、水平尺 、水平软管 、角度尺 、水准仪 、经纬仪 、激光经纬仪 、全站仪 装配 夹具 榔头 铁楔 杠杆夹具 螺旋式夹具 拉撑螺丝 花兰螺丝 千斤顶 风动角向砂轮 装配吊具 钢丝绳 链条吊具 手拉葫芦 专用吊具 切割工具 手持式割炬、轨道式割炬 定位焊工具 焊钳、面罩、保温桶、CO2焊枪等 常用装配吊具、切割工具 分段建造流程介绍 水底分段建造流程 焊 接片段 安装纵横构架 安装焊接纵骨 内底板划线 内底胎架制作 小组件 （肋板、纵桁） 部件 （T排、型钢） 外板划线 外板胎架制作 安装焊接纵骨 分段大组立 焊 接 焊后测量 舾装件安装 交 验 舭部分段建造流程 焊 接片段 安装纵横构架 安装焊接纵骨 内底板划线 内底胎架制作 小组件 （肋板、纵桁） 部件 （T排、型钢） 斜板划线 斜板胎架制作 安装焊接纵骨 安装外板(舷侧) 安装纵横构架 焊接斜板片段 胎架制作 （胎模） 外板划线 安装焊接纵骨 安装纵横构架 大组立 焊 接总段 舾装件安装 外场交验 双斜切舭部分段建造流程 安装纵横构架 安装焊接纵骨 斜板划线 胎架制作 小组件 （肋板、纵桁） 部件 （T排、型钢） 翻身焊接 外场翻身 分段焊接 焊前测量 焊后测量 舾装件安装 交 验 外板安装 吊环形式 L型吊装 D型吊耳 O:移运吊耳 P：总组吊耳 T：翻身吊耳 E：船台吊耳 吊环形式 T型吊耳 吊耳代号说明 （1）吊环安装位置应与分段重心对称，以保证安装后采用碱性焊条焊接，并保证吊环负荷均衡，保持分段吊运平稳和吊装状态正确； （2）吊环安装位置一般设在分段的纵、横骨架交叉或在分段的刚性构件上； （3）吊环安装方向应与受力方向一致，以免吊环产生扭矩； （4）采用落地翻身方法时，吊环位置应尽量设在分段重心平面内。 2、吊环的布置应满足以下条件： 分段的翻身方法 由于分段制作状态无法与船台吊装方向一致故，分段在移运（总组、合拢）时需进行翻身 分段翻身之前应作好如下准备工作: （1）分段的临时加强； （2）吊环及索具缷扣等的选定； （3）吊点布置及吊环装焊； （4）翻身场地选择及布置分段搁置墩木； （5）起重机起吊高度校核及起吊能力校核和数量配置等。 采用桥式起重机进行分段分段翻身作业时，起重机的起吊高度为H，如图a所示。 式中： ——平台或胎架高度； ——分段距平台或胎架的最小距 离， ； ——分段翻身方向的高度； ——分段与吊钩之间的距离，一般 取2～4mm。 3、分段翻身 图a-1起吊高度 图a-2 分段的空中翻身 图a-3分段的落地滚翻 船体装焊工艺纪律 船体装焊工艺纪律 1．1 上岗工艺纪律4必须 装配必须有工具桶、配齐榔头、铁针、洋冲、线锤、粉线盒、短撬棒以及切割“靠山”管等常用工具。 必须带齐钢卷尺、折叠木板、直角尺、短水平尺等常用工具； 必须携带施工对象的图纸资料和工艺文件。 必须携带焊接工具和当天烘培的电焊条。 1.2 拼板工艺纪律的4必须 拼板前必须复测板材的尺度及表面质量； 拼板正作断必须对齐，大刀板、宽肋板、强横梁必须对准基准对合线。 拼板坡口必须符合工艺要求，焊道内及正、反面两侧必须打磨、消除油渍、污物和铁锈。 拼板缝道二侧必须安装符合规格的引熄弧板，缝道二侧马脚必须割除，磨平。 1.3部装工艺纪律8必须 部装零件安装前必须复测板材的