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一、填空题 工艺文件管理属于科技档案管理范畴，它主要包括工艺、文件编号方法、工艺文件格式汇编、工艺装备编号方法、工艺文件受控、更改、工艺文件传递程序等一系列管理活动。 PBOM即工艺BOM，是产品工艺部门根据工厂的加工水平和能力，以EBOM为依据，制定工艺过程规划，用于工艺设计和生产制造管理。使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系、装配流程、加工工厂、工位和工序信息。 APQP文件换版周期为2年（除法律法规、厂房搬迁、设备增加及改进、生产线的改造等必须及时更换工艺文件外）。非APQP文件（如机物料、工具消耗明细表/汇总表）规定换版周期为1年。 工艺文件更改的依据：⑴P/B/D采用及更改通知单； ⑵切换通知书；⑶工艺改进试验报告；⑷工艺设备、调试报告；⑸标准更改；⑹变更申请表；⑺质量体系审核不合格项报告。 冲压成形：是金属塑性成形加工方法之一，是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术。 如果作用于物体的外力去除后，物体并不能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形。塑性变形和弹性变形都是在变形体不破坏的条件下进行的（即连续性不破坏）通常用塑性表示材料塑性变形能力。 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序。 冲裁变形过程可分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。 冲裁件质量指断面状况、尺寸精度和形状误差。 拉深又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 翻边指在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法 液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。 写出4种先进的与冲压有关的加工工艺：激光拼焊板、热压成型、液压成型、辊压成型。 端拾器吸盘结构类型有 折叠型 、 深碟型 、 平底型 、 马蹄型 等。 摆剪能加工毛坯的形状为：平行四边形、 矩形 、 梯形 、 三角形 。 前地板常用的工序编排方式为： 拉延 、 修边冲孔 、 （斜楔）修边冲孔 、 翻边 。 APQP文件主要为以下哪几种：过程流程图、过程FMEA、控制计划、作业指导书。 冲模工作零件一般包括：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块四种。 拉延模压料面的研合标准：压边圈贴合率 90%以上 、管理面贴合率 85%以上 、非管理面贴合率 65%以上 。 写出5种高强钢的类型： 加磷钢 、 烘烤硬化钢、 低合金高强钢、 双相钢 、马氏体钢。 二、判断题 1、换模时安装模具，上下模的螺钉在同一步骤内锁紧。 （×） 2、冲压工时定额的计算方法：工时=∑{基本台时×工艺定员*（1+宽放率）}。 （√） 3、工件之间和工件与条（板）料边缘之间存在的搭边，定位需要切除的料边与定位孔，不可避免的料头和料尾等废料，均称为结构废料； （√） 4、开卷落料线整线采用三菱Q12-H系列的PLC控制　　　　　 （√） 5、工艺文件和资料的形成、发放、更改、作废由专业厂负责。 （） 14、由于工件结构形状的需要而产生的废料，称为工艺废料。 （×）　　　　　 15、工艺文件和资料的形成、发放、更改、作废由专业厂负责。 （）在照明电路的保护线上应该装设熔断器。(×) 24、冲压工艺规程共包括：冲压工艺卡、剪切下料卡、冲模安装卡等。 （√） 25.富余人员是指除去直接参与生产和自由人而剩下的生产人员。 （√） 26.目前现有批量生产的零件采用抗拉强度最高的牌号为B340/590DP、B340LA。