工艺细则(正本).doc

第一章 总 则 1.1 本施工工艺适用于中铁十六局集团第一工程有限公司峄城制梁场32m/24m预应力箱梁预制及提、存梁。 1.2 施工中为提高生产率、缩短工期、降低成本和确保工程质量所采用的本施工工艺之外的新技术、新材料、新工艺等，必须经过试验鉴定并批准后方可使用。 1.3 所有现场管理人员及施工人员必须按照本施工工艺要求进行施工，值班技术人员及质检人员应对施工的每个环节进行检查监督，如发现与施工工艺规定不符者应及时予以纠正。 1.4 本工艺未尽事宜，应按现行有关技术规范规程办理。 1.5 制梁工艺如下图所示：  第二章 原材料技术要求 2.1 水泥 2.1.1 梁体混凝土使用强度等级为P.O42.5硅酸盐水泥，统一由洛阳黄河同力水泥有限责任公司供货。 2.1.2 水泥的技术要求除必须满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定外，还应满足下表的要求： 序号 项 目 技 术 要 求 1 比表面积 ≤350/kg 2 游离CaO含量 ≤1.0% 3 碱含量 ≤0.60% 4 熟料中的A含量 ≤8% 5 氯离子含量 ≤0.06% 2.1.3 每批次必须有水泥出厂检验合格证并经试验室试验合格后才允许使用。 2.1.4 试验室对每批号水泥应检查供应商提供的质量证明文件，检查项目有：比表面积、烧失量、游离CaO含量、MaO含量、SO3含量、CL-、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、熟料C3A含量等15项。 2.1.5 任何新选货源或使用厂家同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥需要对15项检验项目进行全面检验一次。 2.1.6 抽样试验检验：对同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥小于等于500t为一批，袋装水泥小于等于200t为一批，对水泥的细度、凝结时间、安定性、强度每批抽样试验一次。 2.1.7水泥的保质期要求：根据厂家提供的使用说明书执行。 2.2 细骨料 2.2.1细骨料选用岩马水库陈山砂场生产的河砂，该砂满足级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂标准。砂的细度模数为2.6～3.0。 2.2.2 细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经５次循环后其质量损失不超过８％。细骨料的吸水率应不大于２％。 2.2.3砂的有害物质含量应符合下表的规定: 项 目 质量标准 含泥量(%) ≤2.0 泥块含量(%) ≤0.1 云母含量(%) ≤0.5 轻物质含量(%) ≤0.5 CL-含量(%) ＜0.02 硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)(%) ≤0.5 有机物含量(用比色法试验) 颜色不应深于标准颜色.如深于标准颜色则按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95 2.2.4 细骨料采用砂浆棒法检验其碱活性,且砂浆棒的膨胀率小于0.1%，当所用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3，且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。我场使用的河砂均无碱骨料反应。 2.2.5 细骨料的检验: (1)、任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年者，对该细骨料筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性等12项检验项目检验一次。 (2)、连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批。对筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量等7项检验项目检验一次。 2.3 粗骨料 2.3.1 粗骨料选用枣庄山亭石料厂生产的5～10、10～20mm两个级配的碎石，该碎石为级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净岩碎石。 2.3.2 粗骨料采用5～10mm和10～20mm两种规格，其比例按3.5：6.5掺配，其松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。 2.3.3 粗骨料压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2，含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于5%，坚固性用硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失率小于5%，有害物质的含量应符合下表规定。 项　目 质量标准 含泥量(%) ≤0.5 泥块含量(%) ≤0.1 针片状颗粒总含量(%) ≤8 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）(%) ≤0.5 CL-含量(%) ≤0.02 碎石中有机物含量(用比色法试验) 颜色不应深于标准颜色.如深于标准颜色应配制成混凝土进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95 2.3.4 粗骨料采用岩相法检验其矿物组成。若