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但真丝氨纶包芯兰弹力素绉缎纬向有弹性,卷染时织物在经向张力作用下易产生绸面松紧程度不一致,在染色时
也就更容易造成深浅边,这需要通过调节绷架弧度、选择上染温度相近的染料及染色时加罩来解决,染色提出了
更高要求。
B、绳状染色机(绳床、拉缸)
在绳状染色机中染色,织物所受张力较小、透染性较好、适用于绉类织物。当客户要求弹力素绉缎的绉面
为正面时,mlJ染色可在这类设备中进行,这样有助于织物绸面松紧程度一致,不易产生深浅边.但是,在这类设
备中染色,织物容易灰伤,缎面光泽容易被损坏,所以染色时需将缎面包在内部,而且在杂色时可加防灰伤剂以
预防绉面灰伤。在我厂,来加:[的弹力素结缎以绉面为正面的为多,因此都在绳状和拉缸中染色,质量也较为稳
定。
(2)染料的选择
由于真丝氨纶包芯丝织物含有真丝和氨纶两种纤维,这两种纤维的染色性能差别很大,染色时存在同色性
问题。如果单是采用酸性、直接、中性来料染色,织物容易露自。但露白情况与真丝包缠氨纶的紧密程度有很大
关系。氨纶含量较少,包缠较为亲密的织物,如弹力素绉缎,采用上这几类染料染色后,由于浸染时间较长,氨
纶丝也上色较多,织物露自现象也很少发生,所以可以不考虑染色同色性问题,按照一般真丝绸染色方法进行即
可,只是织物较为紧密,应选色牢度较高的染料,以保证产品质量。
4、定型拉幅
为了保证织物的手感、表面平整和门幅,染色后一型也很重要、但此时的热定型温度可在130℃左右,因为
经高温预定型织物门幅基本稳定,也不易产生难以去除的折痕。
5、整理
真丝氨纶包芯丝织物经前处理及染色后,手感往往较硬,所以有必要在染色后进行柔软整理,以改善织物
的手感,柔软整理可与染色后定型拉幅同时进行。
其它方面的整理(如防水、阻燃、防静电等)也可在定型拉幅时进行或在定型后再另行整理。
四、结论
采用高温预定型工艺,使真丝氨纶包i吝丝织物的门幅得到控制,也使得高温预定型产生的泛黄对织物色光
的影Ⅱ向可以在染色时得到纠正。
通过设备选择,扬长避短,保证织物的染色质量。
真丝包缠氨纶较为紧密、氨纶含量较少的织物可以不考虑同色性问题,采用普通真丝染色方法即可。对于
氨纶含量较多、包缠较疏松、容易露白的织物,还需要进一步研究同色性问题。
海岛纤维仿桃皮绒织物生产实践
江苏盛虹印染公司 郑有成
海岛型超细涤纶纤维仿桃皮绒织物,作为近年来出现的新型纺织品,以其手感滑糯丰满、透气透湿、漂逸、
悬垂性好,深受国内外消费者的喜爱,有着广阔的市场发展前景。
I产品规格
幅宽:150-160cm;
、单位重量:250—3009/m2;
经向:海岛型超细纤维,0.01dtex;
纬向:常规涤纶丝。
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2生产工艺
2.1前处理
海岛型超细涤纶纤维仿桃皮绒织物对染整加工技术要求很高,加工难度大,要通过染整加工充分发挥海岛
型超细纤维特性,实现其特殊的手感和风格。前处理工序是决定其产品品质的关键,必须高度重视。
海岛型超细涤纶纤维仿桃皮绒织物的前处理工艺要保证达到两方面的加工效果,一是洗去坯布的油剂;二
是使海岛型超细涤纶纤维经过充分的开纤减量,便于后道染整加工,充分体现产品风格。 。
前处理工艺是:退浆精练一开纤减量一预定型一磨毛。
2.2.1退浆精练
工艺及处方,(∥I.)
NaOH 4-5
2,0
渗透乳化剂TF-125
1.0
精练乳化剂JT-873
0.5
残浆封锁剂JT-310
蓬松柔软剂S-208 1.0
浴比 l:15—20
温度℃ 95—100
时间,min 30—40
考虑其织物轻薄,采用退浆精练一浴法进行。在精练开始前,使织物在精练浴中处于无张力状态下静置5—
6分钟,使练液完全渗透鲥织物内郝i静经过湿热作用,使纤维间产生收缩差异。保证织物获得优良的回弹性、
蓬松性、平滑性、匀
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