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浅谈工程混凝土表面缺陷预防及处理措施[摘 要]本文对工程混凝土受到施工作业面多且表面形状复杂等诸多因素影响,个别部位出现错台、拼缝、漏浆等外观表面缺陷的原因进行了分析,并提出预防和处理措施。 [关键词]混凝土;缺陷;处理 混凝土在现代化建设中起到非常重要的作用,它既耐久又牢固,目前在工程中得到了广泛应用。但由于多数工程中混凝土工程量都比较大,容易受到施工作业面多且表面形状复杂等诸多因素影响,个别部位出现错台、拼缝、漏浆等外观表面缺陷。笔者结合在水库施工中的经验,在不影响混凝土内部质量的情况下,对造成混凝土局部外观表面缺陷的原因进行分析,并提出预防和处理措施。 一、混凝土外观表面缺陷产生原因 1.加工厂加工制作的弧形定型模板,其加工的圆弧曲线尺寸存在误差,造成上下两层模板在拼接时局部不完全吻合,出现错台。 2.大块定型模板和小块定型模板在拼装时个别部位出现板面高差超标现象,致使浇筑完的混凝土表面出现错台。 3.个别模板周转次数多,有少许变形和损坏及表面有小孔,虽然修补但仍达不到光洁平整的质量标准。 4.上、下层模板拼装时,个别板缝超出标准,出现漏浆。 5.混凝土浇筑时,个别部位振捣不实,振捣时间没有充分满足,混凝土中气泡没有完全排除,反映在混凝土表面上会出现一些气泡。 6.混凝土在浇筑振捣时,因上层模板和下层模板之间有错台,为了调节错台而调节下层螺丝,使下层模板与混凝土出现裂缝,使水泥砂浆渗入,故出现漏浆痕迹。 7.混凝土在浇筑施工中对黏附在模板上面的已凝固的水泥浆没有及时清理,拆模后混凝土表面没有光泽。 二、混凝土表面缺陷的预防措施 (一)模板施工的预防措施 1.木工加工制作的定型钢模板,其制作加工尺寸要符合设计图纸要求,拼装后的定型模板表面平整度和板面高差要符合规范标准,安装前要经过质量检查人员的验收合格,运输和安装过程中要采取措施防止模板变形和损坏。 2.模板安装严格按施工测量放样点进行仔细校核,其安装偏差要符合规范标准,校核人员必须是有经验的专门人员,所使用的工具和测量方法要科学合理,以满足精度要求。 3.现场安装的模板,其安装顺序以满足调整要求,上、下两层模板的板面错台要采用千斤顶或紧固器等方法尽量调整到平整标准,如不能调整到位,要采取加贴镀锌铁片等,使错台顺接,小模板安装的板面缝隙要采取粘贴海绵条或胶带等方法,使其密封不漏浆。 4.现场使用的钢模板,要优先选择刚度大、板面平整、质量好的使用在混凝土结构物永久露在外的部位,其他较差模板原则上不用。 5.固定模板使用的拉筋要保持平直,弯曲直径宜不大于8mm,拉筋与锚环连接必须牢固,仓面的锚固钢筋数量要满足拉筋数量要求。大模板拉筋紧固套筒的穿模孔隙,要定做薄垫片进行封堵。 6.现场模板安装人员完成所有安装工序后,由质检人员进行检查校核,同时做好交接班工作。 (二)混凝土浇筑施工的预防措施 为保证混凝土浇筑质量,达到里实外光的质量标准,浇筑施工中要采取以下质保措施: 1.混凝土入仓前将再欠均匀拌合,运输及自由下落高度不大于2m。 2.仓面混凝土施工严格按浇筑要领图规定的顺序和层次进行铺料和振捣,下料要有次序,每层厚度均匀,且不超过40cm。 3.仓内混凝土平仓要以人工配合振捣器进行,禁止用振捣器拖料平仓。 4.浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积,在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平。 5.仓内每一位置振捣时间,以混凝土不再显著下沉、不出现气泡,并开始泛浆为准。振捣上层混凝土时,应将振捣器插入下层混凝土5cm左右,以加强上下层混凝土的结合,振捣的方法要快插慢拔,以利气泡的排除,尤其加强对模板周边的振捣。 6.浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处,应加强平仓振捣,以防漏振;在浇筑仓内止水片和预埋件等周围,严防骨料集中并用小棒加强振捣,无法使用振捣器的部位,应辅以人工振固,使其密实。 7.在浇筑过程中,要注意及时清除黏附在模板上已经凝固的水泥浆,清理后要重新涂刷脱模剂,以保证拆模后混凝土面平滑有光泽。 三、混凝土表面缺陷的处理措施 对已发现和可能出现的混凝土外观缺陷,采用NBS水泥改性――丙烯酸脂共聚乳液(简称丙乳)进行修补。 1.对混凝土面黏附物,采取人工用抢刀将其清除干净。 2.对错台的处理:小于10mm的混凝土错台,用手持砂轮机将错台磨掉,将错台处混凝土连接平顺。对大于10mm的混凝土错台,采用抹丙乳砂浆的方法进行处理。具体做法是:以错台位置上下左右各7cm为界,根据错台大小适当增长或缩短人工凿成2cm的凹槽,凿完后用清水冲洗干净,再抹丙乳砂浆。在涂抹砂浆