第九章_超声波加工和超高压水射流加工 上课用.pptVIP

第9章 超声波加工和超高压水射流加工 9.1 超声波加工 近十几年来，超声波加工与传统的切削加工技术相结合而形成的超声波振动切削技术得到迅速的发展，并且在实际生产中得到广泛的应用。特别是对于难加工材料的加工取得良好的效果，使加工精度、表面质量得到显著提高。尤其是有色金属、不锈钢材料、刚性差的工件的加工中，体现其独特的优越性。 9.1.1 超声波特性及其加工的基本原理 1. 超声波及其特性 (1) 超声波能传递很强的能量。超声波的作用主要是对其传播方向上的障碍物施加压力(声压)，以这个压力的大小来表示超声波的强度，传播的波动能量越强，则压力也越大。由于超声波的频率很高，其能量密度可达100W/cm2以上。在液体或固体中传播超声波时，由于介质密度和振动频率都比空气中传播声波时高许多倍，因此同一振幅时，液体、固体中的超声波强度、功率、能量密度要比空气中的声波高千万倍。 (2) 当超声波经液体介质传播时，将以极高的频率压迫液体质点振动，在液体介质中连续地形成压缩和稀疏区域。由于液体基本上不可压缩，由此产生压力正、负交变的液压冲击和空化现象。由于这一过程时间极短，液体空腔闭合压力可达几十个标准大气压，并产生巨大的液压冲击。这一交变的脉冲压力作用在邻近的零件表面上会使其破坏，引起固体物质分散、破碎等效应。 (3) 超声波通过不同介质时，在界面上发生波速突变，产生波的反射和折射现象。能量反射的大小决定于两种介质的波阻抗(密度与波速的乘积称为波阻抗)。介质的波阻抗相差愈大，超声波通过界面时能量的反射率愈高。当超声波从液体或固体传入到空气或者从空气传入液体或固体的情况下，反射率都接近100%，此外空气有可压缩性，更碍阻了超声波的传播。为了改善超声波在相邻介质中的传递条件，往往在声学部件的各连接面间加入机油、凡士林作为传递介质以消除空气及因它引起的衰减。 (4) 超声波在一定条件下，会产生波的干涉和共振现象。 2. 超声波加工的基本原理 超声波加工是利用工具端面作超声频振荡，再将这种超声频振荡，通过磨料悬浮液传递到一定形状的工具头上，加工脆硬材料的一种成形方法。加工原理如下图所示。 9.1.2 超声波加工的特点 超声波加工的特点如下： (1) 适合于加工各种不导电的硬脆材料，例如玻璃、陶瓷(氧化铝、氮化硅等)、石英、锗、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。对于导电的硬质金属材料如淬火钢、硬质合金等，也能进行加工，但加工生产率较低。对于橡胶则不可进行加工。 (2) 加工精度较高。由于去除加工材料是靠磨料对工件表面撞击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热很小，不会引起变形及烧伤，表面粗糙度也较好，公差可达0.008mm之内，表面粗糙度Ra值一般在0.1~0.4之间。 (3) 由于工具和工件不做复杂相对运动，工具与工件不用旋转，因此易于加工出各种与工具形状相一致的复杂形状内表面和成形表面。超声波加工机床的结构也比较简单，只需一个方向轻压进给，操作、维修方便。 (4) 超声波加工面积不大，工具头磨损较大，故生产率较低。 9.1.3 超声波加工设备 1. 超声波发生器 超声波发生器也称超声或超声频发生器，其作用是将50Hz的交流电转变为有一定功率输出的16?000Hz以上的超声高频电振荡，以提供工具端面往复振动和去除被加工材料的能量。其基本要求是输出功率和频率在一定范围内连续可调，最好能具有对共振频率自动跟踪和自动微调的功能，此外要求结构简单、工作可靠、价格便宜、体积小等。 2. 超声振动系统 超声振动系统的作用是把高频电能转变为机械能，使工具端面作高频率小振幅的振动，并将振幅扩大到一定范围(0.01~0.15mm)以进行加工。它是超声波加工机床中很重要的部件。由换能器、变幅杆(振幅扩大棒)及工具组成。 3. 磨料工作液及循环系统 对于简单的超声波加工装置，其磨料是靠人工输送和更换的，即在加工前将悬浮磨料的工作液浇注堆积在加工区，加工过程中定时抬起工具并补充磨料。也可利用小型离心泵使磨料悬浮液搅拌后注入加工间隙中去。对于较深的加工表面，应将工具定时抬起以利于磨料的更换和补充。大型超声波加工机床采用流量泵自动向加工区供给磨料悬浮液，且品质好，循环也好。 4. 机床本体 超声波加工机床一般比较简单，机床本体就是把超声波发生器、超声波振动系统、磨料工作液及其循环系统、工具及工件按照所需要位置和运动组成一体。还包括支撑声学部件的机架及工作台、使工具以一定压力作用在工件上的进给机构及床体等部分。 9.1.4 超声波加工的应用 1．成形加工 超声波加工目前在各工