数控机床坐标系简介试卷.ppt

2．工件坐标系与工件坐标系原点 (1)工件坐标系 编程人员在编程时根据零件图样及加工工艺设定的坐标系，也称为编程坐标系。 工件坐标系坐标轴的确定与机床坐标系坐标轴方向一致。编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。 (2)工件坐标系原点 也称为工件原点或编程原点，由编程人员根据编程计算方便性、机床调整方便性、对刀方便性、在毛坯上位置确定的方便性等具体情况定义在工件上的几何基准点，一般为零件图上最重要的设计基准点 工件原点选择： 1.与设计基准一致 2.尽量选在尺寸精度高，粗糙度低 的工件表面 3.最好在工件的对称中心上 4.要便于测量和检测 工件坐标系原点 车床的工件原点一般设在主轴中心线上，多定在工件的左端面或右端面。铣床的工件原点，一般设在工件外轮廓的某一个角上或工件对称中心处，进刀深度方向上的零点，大多取在工件表面。对于形状较复杂的工件，有时为编程方便可根据需要通过相应的程序指令随时改变新的工件坐标原点；对于在一个工作台上装夹加工多个工件的情况，在机床功能允许的条件下，可分别设定编程原点独立地编程，再通过工件原点预置的方法在机床上分别设定各自的工件坐标系。 工件坐标系 原点 机床坐标系 原点 机床坐标系与工件坐标系的关系 3、加工坐标系 （1）加工坐标系的确定 加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。 加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。 在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。对于加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给予设定（即给出原点设定值），设定加工坐标系后就可根据刀具当前位置，确定刀具起始点的坐标值。在加工时，工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的,这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。 （2）加工坐标系的设定 在机床坐标系中直接设定加工原点 ①加工坐标系的选择 　　 编程原点设置在工件轴心线与工件底端面的交点上。　　 假设编程原点02就在距机床原点O1为X3、Y3、Z3处。并且X3=-345.700mm, Y3=-196.220mm, Z3=-53.165mm。见右图 ②设定加工坐标系指令 G54～G59为设定加工坐标系指令。G54对应一号工件坐标系，其余以此类推。可在MDI 方式的参数设置页面中，设定加工坐标系。如对已选定的加工原点O3，将其坐标值　　　X3= -345.700mm 　　　Y3= -196.220mm　　　Z3=-53.165mm设在G54中，则表明在数控系统中设定了1号工件加工坐标。 G54～G59在加工程序中出现时，即选择了相应的加工坐标系。 G92的应用 程序为 G92 X50 Y50 Z10 G92 指令不使机床运动，其指定的坐标轴只是设定了工件原点在机床坐标系中的位置，刀具并不产生运动。 工件坐标系设定指令（G50） 工件坐标系设定指令以程序原点为工件坐标系的中心（原点），指定刀具出发点的坐标值（如图3-19所示）。图G50设定工作坐标系 输入格式：G50 X Z ，式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。 例：按图3.18设置加工坐标的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1 1、绝对尺寸指令和增量尺寸指令 绝对尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出。增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出。 绝对尺寸 增量尺寸 G功能字指定 G90指定尺寸值为绝对尺寸。 N60 G90 GOO X30 Y37 G91指定尺寸值为增量尺寸。 N60 G91 GOO X20 Y25 这种表达方式的特点是同一条程序段中只能用一种，不能混用； 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * * * * * * * * §1-2数控机床坐标系 §1-2 数控机床的坐标系 本节内容要点: 一、数控机床坐标系的作用 六、工件的