基于采煤机截割部的设计分析.pdfVIP

◇科技之窗◇ 科技 目向导 2015年02期 基于采煤机截割部的设计分析 谢艳红 (鸡西煤矿机械有限公司 黑龙江 鸡西 158100) 摘【 要】通过对采煤机截割部各项内容的研究，可以为采煤机的具体设计以及功能的发挥提供一定的帮助作用。本文分析我国采煤机的 发展历程以及相关技术的研发，介绍了采煤机选择摇臂的传动方案，通过采煤机截割速度等相关数据论述了采煤机分配传动比以及齿数，最后 还分析 了采煤机截齿结构及几何参数、材料及制作工艺、截齿受力计算等内容，通过这些内容的介绍，对制定采煤机截割部的设计方案起到了 一 定的指导作用 关【键词】采煤机；截割部；设计；技术 采煤机截割部的设计具有一定的专业性．制定出科学 、合理的设 影响采煤机摇臂传动方案质量的原因很多．比如摇臂与采煤机机 计方案．需要参考大量资料以及具体的计算公式 ．只有掌握科学的计 体的连接技术、采高的参数是否达标 、刮板尺寸大小等等，这些内容如 算公式才能分析出采煤机的分配传动比以及齿数：本文作者参阅了大 果出现误差．会影响摇臂传功方案的实施，降低其可行性。采煤机主电 量的采煤机设计方案．计算出了采煤机截割部各轴的转速、转矩以及 机的转速是 1470dmin．如果转速未达到这一数值．则无法进行行星传 传递功率．这些数据对提高采煤机截割部的设 汁质量有着促进作用 ， 动 。 基于采煤机截割部的设计分析 ．也可以有效的提高我 国的采煤机设计 3．分配传动比和齿数的确定 研发技术。 3．1分配传动 比 1．采煤机设计技术的研发 采煤机的截割速度一般为3．5～5．Om／s．而本摇臂的采高为3m，故 l_1大功率电力牵引技术的研发 选取滚筒直径为 1．5m．由截割速度公式可知滚筒转速范同为44．59～ 我国的采煤机技术的研发时间并不长．对这项技术的研发是为了 63．7r／min．而新型采煤机直径是 2m左右 ，滚筒转速为 25～40r／min左 保证采煤lT程的安全性以及高效性 ．通过研发先进的采煤机技术．可 右．本滚筒直径为 1．5m．综合考虑选取滚筒转速为45ffmin左右，摇臂 以煤矿企业实现增产的目标 ．而且还能简化操作．降低人力成本，增加 的总传动比约为 32．67．在这里选取惰轮部分传动比为 1．67．则行星减 企业的经济效益 较大功率的电力牵引技术 ．可以利用多个电机提供 速器部分传动比为 32．67／1．67=19．56．故采用二级行星传动．并且使两 高于 30000V的供电电压．这种技术一般应用在框架式结构的电机中． 级传动 比大致相等即可 其可以利用交流变频的方式条件电压的传送速度．从而使功率较大的 3．2齿轮齿数确定 电机具有较大的牵引力．这种高电压的的牵引力速度比较快．其牵引 为满足传动比的需要．在设计之前先参照以往的采煤机设计资料 技术应用在吸尘滚筒以及增压水泵中 可以有效的保护装置配件 ．使 和查机械设计手册确定行星减速器齿数的各种配合条件等 ．将各齿轮 这些设施的控制系统性能更加优越．从而提高采煤机的质量 的齿数初步确定．以保证设计程序的顺利进行。参照本文电动机转速 1．2大功率采煤机故障检测技术的研发 以及采煤机截割部电动机的选用．选取电动机的功率为 300kW。 采煤机是一种大型的机器．这种机器为了发挥更大的效用一般具 4．采煤机截齿设计 有较大的功率 ．这样才能带动机器做功 大功率的采煤机可以带动企 4．1截齿的结构及几何参数 业的生产．但是较大的功率也容易引起故障．为了使出现故障的机器 采煤机上的截齿种类很多．基本上分为两类 ：扁形截齿和镐形截 尽快恢复生产T作 ．必须不断的改进采煤机故障检测技术 ．所以．大功 齿 根据煤层的性质及不同类型截齿的特点 ．这里选用扁形截齿中的 率采煤机故障检测技术的研发．可以有效的促进采煤企业的生产．加 屋脊状前面截齿 快采煤丁程的开采进度