车间现场管理方法剖析.ppt

生产现场管理;内容提要;何谓现场;;;;走进现场;现场管理的金科玉律; ◇现场、现物、现实 ◇正确的意识及正确的工作方法 ◎不当的管理意识： 　·只要认真，工作就能做好。 ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） ·5S没有生产重要 ◎不当的工作方法 ·靠威胁部下，让他们全力地去工作。 ·不知如何借助无形的压力激励部下。 ·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识 ;案例分析;案例分析--------标准化;现场的日常工作;自主管理;三检法;二、现场管理的基本方法;（一）、5S现场管理;2、“5S”的基本内容： 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示； 3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生： 4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果； 5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。;3、实施5S管理的作用： 提升品质，减少浪费，降低成本； 营造融洽的管理气氛，愉悦员工心情； 工作规范有序，提高工作效率； 美化工作环境，增强客户对企业的信心； 提高企业的知名度和形象。;;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;（一）、5S现场管理;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;标准与标准化;标准与标准化;标准与标准化;标准与标准化;标准与标准化;标准与标准化;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;执行作业指导书;二、现场管理的基本方法;;二、现场管理的基本方法; 2、目视管理的内容方法： 红牌、看板 、信号灯或者异常信号灯 、操作流程图 、提醒板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板 等等。; 3、目视管理的作用： （1）迅速快捷地传递信息 ； （2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ；有利于提高工作效率 ； （3）客观、公正、透明化 ； （4）促进企业文化的建立和形成 ； （5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 ； （6）有利于产生良好的生理和心理效应 。; 4、推行目视管理的基本要求 ： 　统一：目视管理要实行标准化； 　简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然； 　鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清； 　实用：不摆花架子，少花钱、讲实效； 　严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。 ;看板管理;看板管理;看板管理;作业日报的管理;作业日报的要求;作业日报的填写;生产统计方法;协调生产能力;设置最佳的流程;如何改进流程;现场IE;现场IE;动作经济原则;时间研究;现场IE;现场生产性管理;三、生产现场的质量控制;三、生产现场的质量控制;三、生产现场的质量控制;三、生产现场的质量控制;案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。; ;步骤五：主要原因再分析;3、QC小组的活动方法;1、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织结构一般有三种，即直线式、职能式和直线职能式。;四、生产现场的组织结构设计原则及职能;法约尔;14项管理原则;五、生产现场员工的管理;2、生产现场管理的内容： （1）严格执行制度 （2）提高员工技能 （3）关心员工 （4）积极处理问题 （5）上下信息传递 （6）修正管理制度 （7）设计科学操作流程 （8）提高工作效率 （9）确定产品质量 （10）安全生产 （11）实施员工绩效考核;六、生产计划的制定要求; 1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求: (1)、客观阐述生产能力； （2）、提供产品质量保证指标； （3）、准确评估生产成本。 ;2、生产计划实施中对管理者的要求： （1）、优化操作流程； （2）、解决瓶颈问题； （3）、协调生产关系； （4）、提高生产效率； （5）、及时沟通信息。;1、生产成本控制的概念： 生产过程中的成本控制，就是