粉浆涂塑渗透陶瓷烧结线性收缩率的测定-华西口腔医学杂志.PDF

　　　　　　　　　　　　　　　　　华西口腔医学杂志　 　1998 年 5 月第 16 卷第 2 期 W CJS 1·29 · 粉浆涂塑渗透陶瓷烧结线性收缩率的测定 孟玉坤　巢永烈　廖运茂　杜传诗　王　航 摘要　制作 40 个渗透陶瓷样本, 测定粉浆涂塑渗透陶瓷的氧化铝烧结及玻璃料渗透的两个烧结阶段的线性收缩 率。结果表明: 渗透陶瓷烧结完成后的线性收缩率为 0. 08%～ 0. 32% 。收缩主要发生于氧化铝的烧结过程(P 0. 05) , 此过程的收缩率为 0. 20% , 而玻璃料的渗透烧烤过程不引起长度的明显变化( 0. 05) 。 型、 P G G 型镧系、G 型铈系及 4 种玻璃料渗透氧化铝前后试件的长度变化无统计学差异( 0. 05) , 提 V ita In ceram P 示G 系列的玻璃料在保持渗透陶瓷尺寸稳定性方面其性能已达到与 玻璃料相当的水平。 V ita In ceram 关键词　渗透陶瓷　体积稳定性　线性收缩率 　　渗透陶瓷是一种新型的全瓷冠桥修复材料, 它 耐火代型的制作 取 G 型耐火代型材料, 按水粉比 0. 22 ∶1 调拌均匀, 调拌速度 120 次 , 调拌时间 30 , 排 克服了以往陶瓷抗弯强度低的缺点, 用于取代 m in s PFM 冠桥的金属底层, 提高了修复体的美观性和 尽气泡, 灌入不锈钢模具中, 避免形成气泡。形成 25 mm ×7 1～ 3 mm ×10mm 的耐火代型, 2 h 以后脱模, 共制作 40 个, 静置 生物相容性 。同时由于渗透陶瓷具有较低的烧 24 h 备用。 结收缩率因此保证了修复体的适合性4, 5 。渗透陶 氧化铝基体的制作及烧结　将专用的氧化铝粉调拌液 瓷的形成需进行 2 次烧烤。第一次烧结烧烤是将氧 及添加剂混合均匀后, 与氧化铝粉按粉液比为 7. 6 ∶1 用超 化铝粉浆在 1100℃烧结形成多孔的铝瓷底层, 而 声调拌机调拌均匀。在- 0. 08 M Pa 的真空中放置 1m in 排 非聚缩烧结, 所以铝瓷的烧结线性收缩率仅为 尽气泡. 将耐火代型回置入模具内, 模具底部垫 3 mm 厚的 0. 21%～ 0. 30% 1, 6 。第二次渗透烧烤是用熔融的 垫片, 代型下陷 3 mm , 形成 25 mm ×7 mm ×3 mm 的模腔, 稀土玻璃料在 1100℃对铝瓷进行渗透, 充满氧化 涂塑氧化铝粉浆并稍满溢, 干固后用单面刀片修平上表面, 铝瓷孔隙。关于渗透烧烤阶段的收缩率, 尚未见文 脱模形成 25 mm ×7 mm ×3 mm 的氧化铝坯