平面转弯带式输送机设计应用.pdf

Academ ic 学术 平面转弯带式输送机设计应用 644500四J 司 四川宜宾 一刘作彬 ／任勇 摘要 ： 本文分析了平面转弯带式输送机工作原理 ，结合琪泉矿井平面转弯带式输送机 给出了切实可行的设计方法。 前言 条件，以通过导向力平衡输送带张力引起的向 辊两种承载托辊 ，其中6O。深槽托辊组布置在 川I煤芙蓉公司珙泉矿井因扩大生产，原有 心力；另外还需要满足输送带的应力应变的限 转弯段 ，布置间距均为 1．2m，增大槽角 的目的 轨道运输系统运输能力己不能满足要求，决定 制条件和外侧托辊上的输送带不离开托辊条件。 是为了降低转弯半径，同时有利于胶带的居中 对主运输系统改造 ，采用带式输送机运输系统。 在输送带 的弯曲段，外侧的输送带 的伸长量要 自动调节 。为降低输送带边缘 因成槽延伸而产 其中一条运输井巷长 1460米 ，有两个平面转弯 大于内曲线侧，为保证输送带的寿命，输送带 生的附加应力，同时也防止输送 带展平时出现 点，1个转弯角度为 7。，另一个转弯角度为 2。。 外 曲线侧 的应力、应变不应超过许用值另外， 撒料现象，在普通机身段槽形托辊问布置 2O。 该巷道两个转弯点，如果采用传统带式输送机 由于输送带 内外侧 的伸长量不同而 引起 内侧凹 过渡托辊组，在35。槽形托辊和6O。深槽托辊 机头、机尾搭接方式实现转弯，存在搭接点多， 陷的程度不能太大。曲率半径过小时，有可能 组间布置 4O。、45。、5O。、55。过渡托辊组 ， 搭接处容易漏料，煤尘漂浮，相应 的故障点也 使外侧托辊上 的输送带飘起而离开托辊 ，于是 实现皮带顺利转弯。 增多，不利于设备管理及安全生产。经考察， 产生附加的向心力，使输送带易于向内跑偏因 考虑到整机长度达 1460m，胶带的跑偏不易 结合生产实际，决定采用一条平面转弯带式输 此在设计水平转弯带式输送机时，应保证外侧 调整，在转弯段处设置挡偏辊，挡偏辊为应急 送机 ，利用平面转弯技术，实现带式输送机 自 托辊上的输送带不离开托辊。 措施，胶带在 内曲线和外曲线跑偏时，可 由挡 动转弯。该带式输送机主要参数如下： 1) 带宽 B=8OOn~n、 2) 输送量 Q=400t／h， 3) 带速 v=2m／s， 4)倾角 水平运输；中间两个转弯点， 1个转弯角度为7。，另一个转弯角度为 2。 5) 带式输送机长度 1460米 平面转弯带式输送机应用于当输送机线路 一 的起点和终点不能直线连接时的情况 。采用弯 曲的运行线路 以绕开障碍物或不利地段，实现 少设或不设中间转载站，从而达到减少设备的 图 1为转弯处 的受力简图，当输送带运行 l矧2 转 毁机 断帕l 数量，使系统的供 电和控制系统更为集中。中 至曲线处处时，输送带张力的合力 FT、沿曲线 1．挡偏辊 2．深槽托辊组 3 平行下托 间转载站的取消，解决 了转载站带来的一系列 的法线方 向指向内侧，此合力使输送带产生向 辊 问题，如：取消了缓冲板、清扫器、导料槽等 内跑偏的趋势 由于在曲段设置内曲线抬高角， 3．2托辊安装夹度 磨损件；无物料溢出或堵塞的危险；减少了粉 由物料和输送带重力产生 的向外的推力FG、托 在转弯段，不使托辊安装方 向与 曲线法线 尘飞扬和噪声，有利于保护环境；取消了中问 辊设置倾角产生的输送带和托辊 间的离心摩擦 相一致，而是有一个夹角 ，称为安装支撑角， 转载的卸料高度 ，减少了不必要的能耗。 力FR、转弯时的离心惯性力FQ均指向#l-i~0，使 即在转弯处，使托辊 的内侧端向胶带运行方向 平面转弯带式输送机是通过将输送带的内 输送带产生向外运动 的推力，它们与FT平衡，