钻头基本知识剖析.ppt

1.钻头类型 1.按结构及工作原理分类 刮刀钻头、牙轮钻头、PDC钻头、金刚石钻头 2.按功用分类 全面钻进钻头、取心钻头、扩眼钻头 2.钻头尺寸系列 ⑴国产钻头的直径系列，共有15种。 常见： 17-1/2” ,12-1/4” , 8-1/2”, 6” ⑵进口钻头尺寸 进口钻头直径系列非常复杂， 例如美国休斯公司所产钻头从3 3／4″到26″共46种直径系列。 3.工作指标 钻头进尺（米） 钻头工作寿命（小时） 机械钻速（米/小时） 单位进尺成本（元/米）： 4.刮刀钻头的结构 1).上钻头体、下钻头体（分水帽）、刀翼、水眼。 三刀翼的称作三刮刀钻头 两刀翼的称作两刮刀钻头或鱼尾刮刀钻头 四刀翼的称作四刮刀钻头 2).刮刀钻头的应用及特点 刮刀钻头制造工艺简单，成本低； 刮刀钻头适用于低硬度高塑性地层，钻速快，每米钻进成本低； 刮刀钻头容易磨损成锥形，造成缩径和井斜； 刮刀钻头产生剧烈的扭转振动，破坏钻具和设备； 刮刀钻头目前逐渐被PDC钻头取代。 5.牙轮钻头结构 牙轮钻头在井下工作情况判断 ⑴正常情况 当地层岩性无变化时，正常钻压下，转盘转动均匀，转盘链条无上下跳动；钻时正常无明显变化；指重表、泵压表指示平稳；刹把无异常感觉。 ⑵轴承损坏 转盘出现周期性蹩跳，钻压小蹩跳轻，钻压大则蹩跳重；钻速下降，泵压正常而指重表指针有摆动。 ⑶牙轮卡死 转盘负荷增大，转盘链条跳动，方钻杆有蹩劲，停转盘打倒车；钻速下降，指重表指针摆动严重。 ⑷掉牙轮 转盘负荷增大，转盘链条严重跳动，停转盘打倒车；蹩钻严重；指重表指针来回摆动；钻速明显下降或无进尺；上提钻具变换方向下探方入有变化，高差约为一牙轮高度。 6.金刚石钻头（Diamond Bit) 金刚石钻头按其使用地层可分为： 普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头（简称PDC钻头）两大类，其中聚晶金刚石复合片钻头适用于软至中硬地层，而普通金刚石钻头适用于及坚硬和研磨性高的地层。 金刚石钻头 1).金刚石钻头的结构 金刚石钻头为无活动部件的整体式钻头。由钢体、胎体（冠部和保径部分）、水眼及水槽、金刚石切削刃等部分组成。 2).金刚石钻头的应用及优缺点 金刚石为碳在高温高压下形成的结晶体，正四面体晶体结构。在单位晶胞中，碳原子位于四面体的顶角及中心。每个碳原子与邻近的四个碳原子形成四个共价键。因共价键结合力强，故金刚石具有极高的硬度（莫氏硬度10）、抗压强度（8800MPa）和耐磨性钢的9000倍）。 3).其缺点是： 脆性大，受冲击载荷易碎裂； 具有热敏性，高温下（450℃以上）石墨化。 金刚石钻头 4).金刚石钻头的破岩机理：概括地讲，金刚石钻头以磨削（研磨）方式破碎岩石，类似于砂轮磨削金属的过程。 对塑性地层，以“犁削”作用为主； 对脆性地层，以压碎、剪切作用为主； 对坚硬地层，以刻划、微切削作用为主。 5).金刚石钻头的正确使用 适用于硬、研磨性地层，涡轮钻井，深井钻井，取心作业。寿命长，进尺高。 钻头下井前，井底打捞干净，确保没有金属落物。 开始先用小钻压、低转速跑合，然后用合适钻压和高转速钻进。 采用大排量钻进。 7. PDC钻头 优点：PDC既具有金刚石的硬度和耐磨性，又具有碳化钨合金的结构强度和抗冲击能力。 缺点：弱点是热稳定性差，350℃以上加速磨损。抗冲击能力较差。 PDC钻头的正确使用 PDC钻头适用于软到中硬的大段均质地层，不适合钻软硬交错地层和砾石层。 与牙轮钻头相比，PDC钻头宜采用低钻压、高转速钻进，正常钻进时优选钻井参数，钻压30～60KN，转速217～117r/min。每钻进250～300米，必须进行一次中途短起。 钻头下井前，井底要清洁，无金属落物。新钻头钻进时，先用小钻压和低转速磨合井底。 PDC钻头属于整体式钻头，无任何活动部件，适合高转速的涡轮钻井。 PDC钻头的正确使用 由于金刚石抗冲击性能差（脆性大），因此上下钻台不能碰撞硬物，井下不得有落物，井底有落物时应起钻，严禁顿钻和溜钻。 下钻遇阻严禁强行下压，应接方钻杆开泵冲划，但不超过30米大段划眼。在下钻到最后两单根时，接方钻杆冲划到井底并开大排量循环，将井底循环干净。然后，用小钻压，低转速钻进0.5米，进行井底造型。 PDC钻头的选择 ①?? 根据钻井方式选择钻头：直井应选择钻速快、寿命长的钻头；定向井选择造斜或稳斜性能好、适合于配井底马达的高转速钻头。 ②?? 根据地层情况选择钻头：包括所钻地层的类型、硬度、岩性等。 ③?? 根据钻井条件选择钻头：如设备能力 ④?? 根据钻井参数选择钻头： PDC钻头冠部轮廓形状有抛物线型、圆形和锥形三种，其中： ①抛物线型：适用于各种软地层