铝挤件设计工艺剖析.ppt

鋁擠件设计 一、定义 铝型材是通过把加热到一定温度的铝坯锭放在挤压机的挤压筒中，挤压机的压力通过挤压杆、垫片作用在坯锭上，迫使金属流出挤压模，从而获得所需形状、尺寸、性能的制品。 二、常用材料比较 一般来说，铝挤常用材料有6061、6063、6005： 6063是镁系列铝合金，具有良好的可挤压性，可以挤压各种截面复杂的型材；中等强度，可以满足各种机械加工的技术要求；适宜的物理特性，内部组织致密、具有良好的导电、导热性能；较好的耐蚀性及接受阳极氧化的良好能力。主要用于插箱横梁、小面板、散热器、把手、导轨等。 6061要求有一定的强度、可焊性、高抗蚀性的工业结构件。6061要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材。 鋁擠件设计 6005是镁系列铝合金，强度和硬度高于6063；适宜的物理特性，内部组织致密、具有良好的导电、导热性能；较好的耐触性、及接受阳极氧化的良好能力。6005主要用于6063无法满足强度和硬度要求的场合，如插箱横梁，可减轻扳手啃咬型材现象，但6005型材加工的成型非常困难，一般的型材厂家不能加工，只有少数厂家能加工，且尺寸精度不易控制 三、铝型材的生产工艺流程 铝型材成型加工中的主要工序是挤压，其它工序与供货状态有关。 鋁擠件设计 生 产 流 程 图 鋁擠件设计 鋁擠件设计 鋁擠件设计 鋁擠件设计 四、常见型材挤压方法 按照挤压型材的类型，可分为实心型材挤压和空心型材挤压等。? 按照坯料相对挤压筒的移动特点，可分为正挤压和反挤压等。 1、实心型材挤压? 实心型材挤压采用两种基本方法，即金属正向流动的挤压、金属反向流动的挤压，分别如图4-2和图4-3所示。  鋁擠件设计 2、空心型材挤压? 根据空心型材的外形、孔的数目、尺寸形状、孔对型材断面中心位置的非对称分布程度等，空心型材挤压常采用两种基本方法： a.?挤压针管材挤压法：可对空心或实心坯锭进行挤压，当采用实心坯锭时，在挤压之前先进行穿孔。这种方法挤压的空心型材没有接逢，一般用于形状简单、内孔直径较大的异形断面管材，如图4-4所示。 鋁擠件设计 b.?组合模焊合挤压：挤压时采用实心坯锭，组合针和模子是一个整体或装成一个刚性结构。坯料4放入挤压筒2中，在挤压杆1通过挤压垫片3所传递的力的作用下，坯料金属在高压作用下被模子5分成两股或两股以上的金属流，在模子的焊合室内被重新焊合。最终在模孔和组合针的逢数之数目等于被分开的金属流股数，如图4-5所示 鋁擠件设计 四、空心型材挤压模具简单介绍 空心型材有两种挤压方式，这里介绍后一种组合模，组合模是将模心置于模孔中与模子组合成一个整体，模孔的形状和尺寸决定了型材的外形和尺寸，而模芯的形状和尺寸则决定着型材内孔的形状和尺寸。 常见的组合模有舌形模和平面分流模等 舌形模又称桥式模，如图(a)所示， 主要缺点是挤压压余大，强度较差， 且制造加工困难；平面分流模可用于 舌形模无法生产的，双孔、多孔或 内腔复杂的空心型材，如图 (b)所示。 鋁擠件设计 鋁擠件设计 鋁擠件设计 鋁擠件设计 五、铝挤型设计注意事项： 1.公差制定要充分考量厂商制作能力，因铝挤型是在热压状况下成型出模的，产品的公差相对胶件，五金件要大。 2.材料厚度最不宜太薄，原则上以0.8mm以上，变形量较少，挤型状况较佳，有量产性。 3.空心管料厚差别不能太大，一般不大于4倍，否则模具较难修整及挤压。 4.正式开模前，需提供详尽的表面工艺效果，因表面处理工艺影响前期挤型模合模线的确定，影响挤型模，五金冲模模具尺寸的取值。（喷油会使产品孔径变小，外形变大，内腔变窄，二氧化则相反；喷砂则可造成产品孔径变大，本体薄，或者导致产品变形；拉丝工艺则要考量材料留出余量） 5.挤型材料做不到绝对的尖角，设计上的尖角棱线铝型材会有0.3左右的R角，经后续的抛光、氧化、喷油等工艺R角会达到0.4左右。 6.铝挤型之空心与实心部位比例不得过于悬殊，或偏移过大，具体依结构而定。 鋁擠件设计 鋁擠件设计 鋁擠件设计 鋁擠件设计