武汉市减少淡雅香特色工艺线漏料量.ppt

序号 要因 对策 目标 措施 地点 计划完成 时间 责任人 1 提升机设计不合理 提升带改制 克服物料打滑分散 提升机耙钉加挡板 现场 09.01.12 林敏、王方 2 提升带密封易破损 选用耐磨密封性好材料 消除提升带密封问题 将毛毡更换为牛皮 现场 08.11.15 林敏、王方 3 输送设备连接不合理 输送设备连接处密封 改善输送设备密封状况 输送设备进出口加防护罩 现场 09.02.10 郑飞、罗琪松 4 输送设备落差大 采用多级传递 消除物料输送落差 采用导料板克服设备落差 现场 09.02.12 贾洋、秦明星 制 定 对 策 针对要因，我们遵循“5W1H”原则制定了对策： 对 策 实 施 QC小组成员讨论决定：首先增加提升机皮带厚度；其次通过提升机提料耙钉改制克服物料打滑散落，改制前耙钉结构如下图： 实施一：优化提升机结构 改制后耙钉结构如下图： 为了克服物料在提升机底部打滑散落我们对加料、切丝前、烘前的提升机耙钉进行改制，在耙钉底部加导料板，并且将提升机底部密封间隙调整到18mm（最大间隙）进行了4次测试，验证作如下表。单位：kg/批 实施一效果验证： 制表人: 温延 制表时间 ：2008年11月10日 数据采集：罗琪松 数据采集时间：2008年10月05日-07日 批次 设备 1003批 1004批 1005批 1006批 平均 切前喂料机漏料量（kg） 2.1 1.9 1.5 1.7 1.8 加料前喂料机漏料量（kg） 1.3 1.1 1.0 1.6 1.25 烘前喂料机 漏料量（kg） 0.7 1.0 0.6 0.4 0.68 实施一完成后取得初步成效 切前喂料机漏料量 0.68kg 1.25kg 2.25kg 头尾丝 0 3.88kg 0.５ 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 Kg 4.5 1.25kg 1.8kg 改造前 改造后 加料前喂料机漏料量 烘前喂料机 漏料量 观察漏料量下降明显，对比如下： 实施二：喂料机密封材料改制 改制前图片如下： 改制后图片如下： 提升机底部密封材料由毛毡更换为牛皮后我们对其密封间隙和效果进行了实验，在08年11月到09年01月密封间隙均小于0.2mm，仅有尺寸为15mm以下碎屑漏出，对进行6批次生产后保养进行调查，测得数据如下表: (单位： kg/次) 实施二完成后效果显著 实施二效果验证： 日期 设备 08.11.03 08.12.04 09.01.05 09.01.06 平均 切前喂料机漏料量（kg） 0.7 0.9 0.5 0.8 0.73 加料前喂料机漏料量（kg） 0.6 0.5 0.6 0.4 0.53 烘前喂料机 漏料量（kg） 0.3 0.2 0.2 0.1 0.2 数据采集：罗琪松 数据采集时间：2008年11月-09年01月 制表人: 温延 制表时间 ：2009年01月12日 实施三：输送设备进出口密封结构改制 改制前图片如下： 改制后图片如下： 为减少输送过程的漏料，对带式输送机和振槽进出口进行密封改制，在密封罩内使细小物料沉降避免外漏，改制前后每次保养(均为生产6批后)设备漏料情况对比如下： 实施三效果验证： 实施四：采用多级输送方式克服设备落差造成漏料 多级导料板输送方式如下图,该方式使物料 从高处沿导料板滑落,避免物料在设备存在较大 高度差时自由下落造成的散落漏料。 2008年12月及2009年02月份, 我们对淡雅香特色工艺线保养时漏料情况(每次保养均为生产6批次后进行)进行了10次跟踪验证，通过对生产线治漏措施的综合实施，现场漏料量明显降低： 效 果 验 证 淡雅香特色工艺线漏料整治前后对比 活动前 目 标 活动后 通过小组努力,淡雅香特色工艺线漏料量平均由42kg/次降至3.55kg/次,可见活动完成后， 42 kg/次 5.0 kg/次 3.55 kg/次 我们的目标实现了! 漏料量的减少,简化了保养清扫 工作,降低了劳动强度。 保养物料减少,对“节约成本，降 低物料损耗”工作做出贡献。 效 益 评 估 改善生产环境，维护良好的生产秩 序,方便车间现场管理。 提高生产效率，维护良好的生产秩 序,方便车间现场管理。 改善生产环境，降低粉尘，营造出良好的生产环境。 输送带与输送带 连接密封方式 振槽与振槽连 接密封方式 输送带与振槽 连接密封方式 提升机底部