铸造技术及复合铸造剖析.ppt

第二讲　铸造技术及复合铸造 铸造是指将金属、合金或复合材料熔化成为液体(熔体)，浇注于具有特定型腔的铸型中凝固成形的一种金属材料液态成形方法。 铸造法是制备金属及合金的锭坯和铸件的主要方法之一。几乎所有的合金锭坯都是通过铸造制备的。 机械产品中，铸件占整机质量的比例很高，例如内燃机占80%，拖拉机占65%~80%，液压、泵类机械占50%~60%。一般来讲，铸造占包括锻压、焊接、粉末冶金和注塑成形等坯件工业产值的60%。 １.铸件成形基本原理 金属的流动性 指液态金属本身的流动能力。金属的流动性越好，充型能力就越强，越易于获得轮廓清晰、薄壁复杂的铸件。流动性好还有利于非金属夹杂物和气体的上浮与排除，有利于对金属冷凝过程所产生的收缩进行补缩。 金属的流动性主要与化学成分有关。纯金属和共晶成分的合金在恒定温度下结晶时，固相界面光滑，对液态金属流动的阻力小，流动性好。其他成分的合金均在一定温度范围内逐步凝固。由于有初生树枝状晶体使固液界面粗糙，阻碍合金液的继续流动，因此，具有一定结晶温度范围的合金流动性较差，且结晶温度范围越大，流动性越差。 浇注条件－浇铸温度 浇注温度对充型能力有决定性的影响。浇注温度越高，液态金属的黏度就越小，液态金属在铸型中保持流动能力的时间就越长，故充型能力也越强。反之，则充型能力越差。所以，液态金属在浇注时一般都要求一定的过热度。 浇注条件－浇铸压力 液态金属在流动方向上所受的压力愈大，充型速度越快，充型能力就愈好。压力铸造、挤压铸造和半固态铸造就是利用这一原理。 浇注条件－铸型条件 铸型的温度越高、导热系数越小、蓄热系数越小则液态金属的充型能力越好。但是对凝固速度和合金的组织和性能会产生不利的影响。 此外，充型能力还受到铸件结构（如铸件的薄厚、大小和复杂程度等）的影响。 凝固过程 金属液注入铸型后，按照传热学基本规律，与铸型型腔表面相接触的金属液将首先冷却结晶转变为固态。此时，金属形态由已结晶的外层固相区、未结晶的心部液相区以及两者之间的两相区(即凝固区)组成。 随着热量不断从铸件中心向铸型传递，铸件内部温度不断降低，凝固区不断向液相区延伸，固相区不断扩大，直至液相全部消失为止。 凝固方式之逐层凝固 纯金属或共晶成分合金在凝固中因不存在液、固两相并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线(凝固前沿)清楚地分开。 随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直到铸件的中心。这种凝固方式称为逐层凝固。 凝固方式之糊状凝固 如果合金的结晶温度范围很宽，且铸件截面上温度变化小，则在凝固的某段时间内铸件表面不存在固相层，液、固共存的凝固区贯穿整个断面，这种凝固方式称为糊状凝固（或同时凝固）。 凝固方式之中间凝固 大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。 铸件的收缩 合金从浇注、凝固到冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象称为收缩。收缩是金属的物理本性。合金的收缩为铸造生产带来许多困难，是多种铸造缺陷产生的根源。 在铸件形成的过程中，通常要经历如下3个阶段的收缩： (1)液态收缩:从浇注温度到凝固开始温度间产生的收缩。 (2)凝固收缩:从凝固开始温度到凝固终止温度间产生的收缩 (3)固态收缩:从凝固终止到室温间产生的收缩。 收缩对铸件质量的影响 缩孔和疏松。金属液在铸型中冷却和凝固时，若液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件的厚大部位等最后凝固部位将形成一些孔洞。其中，在铸件中集中分布且尺寸较大的孔洞称为缩孔，分散且尺寸较小的孔洞称为疏松（缩松）。 在实际铸件的生产中，通常采用顺序凝固的原则来避免铸件产生缩孔、疏松缺陷。 铸造应力、裂纹和变形。在铸件的固态收缩阶段会引起铸造应力。按其形成原因，可分为机械应力、热应力和相变应力。 2.砂型铸造 砂型铸造是指用型砂来制备铸型生产铸件的铸造方法。有别于砂型铸造的其他铸造方法称为特种铸造。 砂型铸造工艺过程 造型和制芯→合箱→浇注→落砂和清理 三箱造型模拟 3.特种铸造 虽然砂型铸造具有适应性强、生产准备简单和成本低等优点而被广泛采用，但用砂型铸造方法生产的铸件尺寸精度低、表面和内在质量差，同时砂型铸造的劳动强度大、生产条件差。 常见的特种铸造方法有金属型铸造、熔模铸造、陶瓷型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造和消失模铸造等。每一种特种铸造方法都能在提高铸件质量、提高劳动生产率、降低成本和改善劳动条件等方面，表现出其特殊的优越性，因此成为铸造技术不可缺少的重要组成部分。 3.1金属型铸造 3.2　熔模铸造 熔模铸造是一种精密铸造方法。 先用易熔材料制成模型或浇注系统，然后用造型材料将其包住，经过硬化后，加热熔失模型，制成无分型面的硬壳型，再在铸型中浇注液态合金铸成铸件。 由于模型广泛采用蜡质材料制造，