电泳铁件特性检验规范详解.docVIP

浙江大元泵业有限公司企业标准 Q/ZDYJ03.65-2012 电泳铁件特性检验规范 2012-09-18 发布 2012-09-18 实施 浙江大元泵业有限公司 发布 前 言 本标准是根据浙江大元泵业有限公司产品加工特点和质量控制要求, 参照按GB/T 6739、GB/T 9286 GB/T 1771 GB/T 6461-2002的相关内容编制的。 本标准由浙江大元泵业有限公司品管部提出。本标准由浙江大元泵业有限公司品管部负责起草和解释。本标准由浙江大元泵业有限公司归口 本标准是首次制订，本标准自2012年9月18日发布，9月19日实施标准。 本标准主要起草人：张桂成、李海军。 1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收。 3、定义 3.1 A 面：指电泳件正面 （在使用过程中能直接看到的表面）。 3.2 B 面：指电泳件四侧边（需将电泳件偏转 45~90 °才能看到的四周边）。 3.3 膜厚：电泳层厚度（须符合图纸规定）。 4、职责4.1 品管部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 生产部参与不合格品的处理。 4.3 物控部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5、检验方案 5.1外观检验方案：一般情况下，产品表面外观检验在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。 5.2 性能检验方案：性能检验属破坏性实验，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。 6、外观不良现象及说明 6.1 污渍：一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。 6.2 异色：除正常电泳色泽外,均属之（例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况）。 6.3 针孔：电泳表面出现细小圆孔直通素材。 6.4硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕（用手指摸刮有感觉）。 6.5 电极黑影：指工作在电挂泳时,挂勾处因电泳困难产生之黑影。 6.6 电击：电泳过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口。 6.7 白斑：材料电泳前表面锈蚀深及底材时,电泳后因光线折射,产生白色斑纹。 6.8 水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。 浙江大元泵业有限公司企业标准 Q/ZDY03.65-2012 大元泵业 电泳铁件特性检验规范 共 03 页 第01页 序号 名称 检验项目 检测要求 检验手段 抽样方案 备 注 1 外观 颜色比对 对比色泽均匀，一年内不可掉漆 对应色卡 特殊检验水平S-4，接收质量限AQL4.0 特殊检验水平S-4，接收质量限AQL4.0 目测检测时，样品表面和肉眼的距离不小于300mm。 砂眼、砂点、杂色 外观不应有针孔、流漆、橘皮、皱纹等现象 （特别是被泳件如：油封孔内或轴承孔内不得有流漆） 目视检测 流漆（聚油）、针孔 哑色 不折光，光泽度60GS以上 使用60°光泽度仪检测 详见参考GB9754 2 特性附着力 （百格）测试 试件经百格测试，涂漆膜厚层不可有2格以上剥离为附着力合格 用百格刀或美工刀在试件表面划出方格，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十次，使其完全密贴后，撕开胶纸，胶纸与试件表面成45°角迅速斜拉。 详见参考GB/T 9286，是采用高合金钢划格刀具纵横交叉切割间距1mm的格子，切割数为6的评级方法。最好为Gt0级，最差为Gt5 标记 处数 更改文件号 签 字 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 批准（日期） 李海军 2012.09.18 狄君妃 2012.9.18 颜珍素 2012.9.18 张桂成2012.9.18 Q/