锅炉制造监检释义上海特检院part1剖析.ppt

2.1.4 锅炉部件通用要求 (8)检查热处理记录或者报告的要求。 《锅规》4.4条对热处理做出了详细规定，4.4.6“热处理记录”中规定：“焊后热处理过程中，应当详细记录热处理规范的各项参数。热处理后有关责任人员应当详细核对各项记录指标是否符合工艺要求。” 监检人员应当检查热处理记录或者报告，热处理曲线是否完整、报告是否有效，并且符合工艺文件的规定。 2.1.4 锅炉部件通用要求 (9)检查焊接接头外观质量的要求。 《锅规》4.5.2条“受压元件焊接接头外观检验”明确规定：“受压元件焊接接头(包括非受压元件与受压元件焊接的接头)应当进行外观检验，至少应当满足以下要求：(1)焊缝外形尺寸应当符合设计图样和工艺文件的规定；(2)对接焊缝高度应当不低于母材表面，焊缝与母材应当平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；(3)锅筒(锅壳)、炉胆、集箱的纵、环缝及封头(管板)的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20％，且不超过40mm。” 焊接接头外观质量是最直观的质量指标，监检人员应当通过现场抽查加强监督。 2.1.4 锅炉部件通用要求 (10)审查焊接接头无损检测报告的要求。 《锅规》4.6.9条“无损检测报告的管理”中规定：“制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管无损检测的工艺卡、原始记录、报告、检测部位图、射线底片、光盘或者电子文档等资料(含缺陷返修记录)，其保存期限不少于7年。” 监检人员应当检查无损检测报告的内容，包括无损检测人员资质、检测方法、检测时机、检测比例以及扩检比例、检测位置、检测结果和质量分级情况、标准选择等，与无损检测工艺卡、原始记录和检测部位图等进行核对，是否完整、正确、符合工艺要求，报告出具签发是否符合规定，并抽查射线底片，检查底片质量是否符合要求、评片结果是否正确。 2.1.5 锅炉部件专项要求 2.1.5.1 锅筒、锅壳、汽水(启动)分离器、分离器储水箱、炉胆、管板、回燃室、冲天管、下脚圈、拉撑件 (1)检查焊缝的布置，检查坡口加工，是否符合相关标准的要求(B类)； (2)检查焊接试样数量、制作方法(B类)，审查试验报告(A类)，是否符合《锅规》的规定； (3)检查几何尺寸(锅筒、锅壳筒体最大内径与最小内径差、棱角度、直线度、对接偏差、开孔位置等)、管孔开孔尺寸以及表面质量，必要时检查厚度，是否满足设计要求(B类)； (4)审查内部装置安装记录，必要时进行现场检查，是否符合设计文件和工艺文件的规定(C/B类)； (5)对于射线检测，检查射线底片；对于采用数字式可记录仪器的超声波检测，抽样审查超声波检测记录；至少抽查接头数量的30％(包括每种无损检测方法)，应当包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位以及返修部位，底片的质量、缺陷评定应当符合NB/T 47013《承压设备无损检测》的规定(C类)； (6)需要进行水压试验的，现场监督水压试验是否符合《锅规》的要求(A类)。 2.1.5.1 锅筒、锅壳、汽水(启动)分离器、分离器储水箱、炉胆、管板、回燃室、冲天管、下脚圈、拉撑件 本条款是关于锅筒（壳）、汽水分离器、启动分离器、储水箱、炉胆、管板、回转烟室、冲天管、下脚圈等受压元件专项监督检验项目的规定。（修改条款） 原条款：《产品监检规则》附件（1）（三）监检项目和方法 2．锅筒(壳)、炉胆、管板、回转烟室、冲天管、下脚圈制造质量 主要变化 增加了汽水分离器、启动分离器、储水箱等元件，以符合电站锅炉的监检需要； 增加了检查坡口加工、审查内部装置安装记录、必要时进行抽查等要求； 将检查焊接试样和审查试样性能报告合并为一款，将检查几何尺寸和检查管孔开孔及管接头加工质量合并为一款，并删除了通用要求中已有的内容，精简了文字。 2.1.5.1 锅筒、锅壳、汽水(启动)分离器、分离器储水箱、炉胆、管板、回燃室、冲天管、下脚圈、拉撑件 (1)对焊缝布置和坡口加工的检验要求。 焊缝布置应当符合《锅规》3.4“受压元件结构的形式、开孔和焊缝的布置应当尽量避免或者减少复合应力和应力集中”的基本要求； 还要符合《锅规》3.8.2规定的焊接管孔布置要求； 《锅规》3.9规定的相邻主焊缝、锅炉受热面管子及管道对接焊缝、对接焊缝中心线间的距离、对接焊缝位置、受压元件主要焊缝等布置要求； 《锅规》3.10规定的扳边元件直段长度要求。 检查坡口加工，坡口形式应当为全焊透接头形式，符合设计图样要求，且表面平整，不应有裂纹、分层、夹杂物等缺陷； 采用热加工加工坡口的，需用冷加工法去除影响焊接质量的表面层； 对T形接头，坡口应当经过机械加工。 2.1.5.1 锅筒、锅壳、汽水(启动)分离器、分离器储水箱、炉胆、管板、回燃室、冲天管