锅炉及锅炉房设备_03锅炉热平衡剖析.ppt

第三章 锅炉的热平衡 引言 锅炉生产蒸汽或热水的热量主要来源于燃料燃烧生成的热量 进入炉内的燃料不可能完全燃烧；燃烧放出的热量也不可能完全有效地用于生产蒸汽或热水 为了全面评定锅炉的工作状况，必须对锅炉进行测试，这种试验称为锅炉的热平衡(或热效率)试验。通过测试进行分析概括了解锅炉热效率的影响因素得出较先进的运行经验数据，作为设计锅炉和改进运行的可靠依据。 锅炉机组的热平衡 输入锅炉的热量与锅炉输出的热量（包括有效利用的热量与损失的热量）之间的平衡 锅炉热平衡是研究燃料的热量在锅炉中利用的情况，有多少被有效利用，有多少变成了热量损失，这些损失又表现在哪些方面以及它们产生的原因。研究的目的是为了有效地提高锅炉热效率。 通过对热量平衡的分析 确定锅炉的热效率和燃料消耗量 计算锅炉的热效率，热效率是锅炉的重要技术经济指标，它表明锅炉设备的完善程度和运行管理的水平。提高锅炉热效率以节约燃料，是锅炉运行管理的一个重要方面。 指导锅炉设计及运行，研究提高热量利用的途径 第一节 锅炉热平衡的组成 以1kg固体或液体燃料(气体燃料以1Nm3)为单位进行讨论 Qr＝Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5+ Q6 kJ/kg 转换 公式转换 Qr/Qr＝Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qr 100％＝q1+ q2+ q3+ q4+ q5+ q6 锅炉效率ηgl=q1=100-(q2+q3+q4+q5+q6) ％ 输入锅炉的热量Qr 每kg燃料带入锅炉的热量——由锅炉范围以外输入的热量，不包括锅炉内循环的热量 燃料自身拥有的热量（燃烧化学热和物理热） 锅炉外部热源加热空气带入炉内的热量 蒸汽雾化重油带入炉内的热量等 有效利用热量Q1 Q1依据锅炉容量、工质压力和温度计算 排烟热损失Q2 离开锅炉末级受热面的烟气，由于其焓高于进入锅炉的空气的焓而造成的热损失 用排烟焓与冷空气焓之差求得 排烟损失分析 装省煤器：6%~12%；不装省煤器：可高达20% 关键因素是排烟焓——排烟温度和排烟容积 排烟温度θpy——供热锅炉一般取160～200℃ θpy↑→q2↑，ηgl ↓ B ↑(θpy升高12~15℃， q2增加1％) θpy ↓,锅炉尾部受热面传热温差减小，受热面增加，则金属耗量增加 θpy ↓造成尾部受热面的金属腐蚀(特别是燃料中硫含量高时，烟气的露点温度提高，加剧腐蚀) 排烟损失分析 烟气体积 烟气体积增加(即锅炉排烟过量空气系数αpy增大) ， q2增大，αpy每增0.15 ，q2约增1％ αpy受炉膛出口处的过量空气系数和各受热面烟道漏风系数影响，也受燃料水分含量影响 运行中采取措施减少漏风量，炉门、检查门、看火门是否关严、密封 合理的炉膛负压 燃料水分高温形成水蒸气，变成烟气一部分 气体不完全燃烧热损失q3 由于部分CO、H2、 CH4等可燃气体未燃烧放热就随烟气排出所造成的损失 影响因素 炉膛结构、燃料特性(挥发分含量)、燃烧过程的组织、运行操作水平等 减小措施 保持炉膛足够的高温和适量的过量空气系数 注意炉内一、二次风的配比和强烈混合，以保证火焰充满整个炉膛 锅炉在正常运行工况下， q3一般很小 Q3的确定 可燃气体的体积乘以其低位发热量确定 固体不完全燃烧热损失q4 由于燃料的可燃固体颗粒在炉内未燃烧或未能燃尽而直接排出炉外，引起热损失。由三部分组成： 灰渣损失Qhz——未参与燃烧或未燃尽的碳粒与灰渣一同落入灰斗所造成的损失 漏煤损失Qlm——部分燃料经炉排落入灰坑造成的损失 飞灰损失Qfh ——未燃尽的碳粒随烟气带走所造成的损失 q4 燃用固体燃料的锅炉热损失中的主要项目 对于气体和液体燃料，正常燃烧情况下可认为q4＝0 影响因素 燃料性质、燃烧方式、炉膛结构、过量空气系数、运行情况等 Q4的测定与计算 散热损失q5 锅炉的介质（烟气）和工质（汽、水、汽水化合物、空气）的热量通过炉墙、排风道、构架、锅筒及其附件的外表面向大气散发而造成的热量损失 损失计算 D≤2t/h (Q≤1.4MW) D＞2t/h (Q＞1.4MW)，查表3-6、3-7 其它热损失q6 包括炉渣物理热损失Q6hz及冷却热损失Q6lq Q6hz ——由于锅炉中排出的灰渣及漏煤的温度一般都在600～800℃以上而造成的热损失 冷却热损失Q6lq 由于锅炉的某些部件采取了水冷却，而此冷却水未接入锅炉汽水循环系统中，被其吸收了锅炉的一部分热量并带出炉外，从而造成了热量损失 通常情况下可不计 第二节 锅炉热效率 正平衡法和反平衡法测定 一、正平衡法 ηgl＝Q1/Qr×100% 二、反平衡法 正平衡法不能据此分析影响热效率因素 逐项测定计算锅炉热损失，得到 ηgl=100-(q2+q3+q4+q5+q6) ％ 一般