锅炉化学清洗剖析.ppt

化学清洗后锅炉的防腐保护 为了确保启动时的汽水品质，锅炉在化学清洗后二十天内不能点火冲管时则应进行防腐蚀保护。以免钝化膜失效再次发生锈蚀．基建炉常用保护方法有以下几种，可根据现场实际情况选用。 1液态保护 （l）氨液保护：钝化液排尽后用 1％的氨液冲洗至排出液不含钝化液时再以 0.3～0.5％的氨水充满锅炉进行保护。 （2）氨——联胺保护：维持保护液联胺浓度200～300毫克／升，用氨水调PH9．5～10充满锅炉即可。 （3）二甲基酮肟保护：采用含有二甲基酮肟200毫克／升，并用氨水调 PH10～10.5溶液进行保养。 2 气态保护 （l）气相缓蚀保护：锅炉充碳酸环已胺气体至排出口PH大于等于10即可。 （2）充氮保护：使用氮气纯度大于 99.9％，锅炉充氮压力应维持在 0.020～0.049MPa。 以上几种保护方法中．气相缓蚀保护简单、效果好、成本低且不影响安装，液态保护所使用的药品是电厂常用药品、来源方便效果好，但在冬天使用要采取防冻措施，排放有一定的困难，另外二甲基酮肟的价格昂贵。 3联合保护 氨+联胺，充氮保护 32 * 3．柠檬酸 在柠檬酸溶液中加氨，将溶液的pH调至3.5～4.0，柠檬酸与氨生成是柠檬酸单氨，其与铁离子会生成易溶的络合物可得到较好的清洗效果。 优点： 由于铁离子与它生成易溶的络合物，清洗中不会形成大量的悬浮物和沉渣；它对金属基体的侵蚀性小，对奥氏体不锈钢安全性高，可采用较高流速。因此，它可用来清洗受热面大、管径小、结构复杂的高参数、大容量机组的炉本体系统和炉前系统。 缺点： 药品较贵，除垢能力较盐酸差，对铜垢、钙镁垢以及硅垢溶解能力较差，清洗过程要求较高的温度与流速，需要大容量酸洗泵。 柠檬酸作清洗剂时的工艺条件： (1)柠檬酸溶液应有足够的浓度，不能小于1％，常用2％～4％； (2)温度90～98℃，最低时不得低于85℃，且清洗过程中不应突 然降低温度； (3)将清洗液的pH调控在3.5～4.0的范围内； (4)清洗流速一般采用0.6m/s，最高可用1.0m/s； (5)在保证清洗效果的条件下，可采用最短的时间(3～4h)，一般 不得超过6h； (6) 在清洗结束后，必须采用热水或柠檬酸单氨的稀溶液来置换 清洗废液，而不能将热的柠檬酸清洗废液直接放空。 4 ． EDTA 在溶液中， EDTA能与铜铁和钙镁等金属氧化物反应，并形成按1:1的比例进行的可溶的稳定络合物，使沉积物络合溶解，具有较强的除铁垢能力。 EDTA清洗可分为EDTA胺盐和EDTA钠盐两种工艺。 EDTA钠盐清洗又称为协调EDTA清洗，其特点是：利用EDTA络合除垢原理，从弱酸性开始洗炉，依靠炉内络合体系自身的物理化学变化，随铁垢的不断溶解，清洗液的pH值自动升高，最后以钝化pH值结束洗炉，从而实现了除垢和钝化一步完成。近年来协调EDTA清洗技术得到越来越广泛的应用。 影响清洗效果的主要因素： 清洗液的浓度 清洗液的pH值 清洗液的温度 清洗液的流速 缓蚀剂及其他助剂的选择 优点： 可同时实现除垢和钝化，从而克服了盐酸清洗等工艺程序多、工期长、用水量大、排放困难的缺点。 缺点： 药品价格高，清洗成本高；它配药工作量较大，清洗时需要100℃以上的高温。 化学清洗添加剂 1．缓蚀剂 在腐蚀介质中加入少量某种物质就能大大降低金属的腐蚀速度，这种物质称为缓蚀剂。其缓蚀效果常用缓蚀效率(I)来表示 V0和V1分别为未加缓蚀剂时和加入缓蚀剂后金属的腐蚀速度。 化学清洗的缓蚀剂应满足下列要求： (1)有良好的缓蚀性能，必须使腐蚀速度降至8g/(m2·h)以下，不发生明显的局部腐蚀(如点蚀)，并且有利于防止氢脆； (2)不影响清洗剂的清洗能力； (3)无毒性，使用安全方便，并且清洗废液排放以后不污染环境。 2．掩蔽剂 清洗液中Cu2+离子的浓度较高时，这些Cu2+离子会与铁发生置换反应：Fe+Cu2+→Fe2++Cu，从而导致钢铁腐蚀，并在钢铁表面析出金属铜，这就是所谓的镀铜现象。为了防止镀铜，可添加铜离子络合剂，即掩蔽剂，例如，硫脲、NH3等。 3．还原剂 清洗液中的Fe3+会引起基体金属的腐蚀：Fe+